当前，大多数制造厂商面临人力成本上升、客户对零部件生产质量要求不断提高等诸多挑战，这些企业纷纷采用创新技术，朝着信息化和自动化方向发展。宁波亚德客自动化工业有限公司自2012年购入Equator 300比对仪之后，取代了以人力和传统方法测量生产的气动组件，有效减少车间操作人员的人为错误，降低了人力成本，进一步提升产品质量和稳定性。

亚德客国际集团是全球知名气动器材供货商，主要生产气动执行元件、控制元件、气源处理组件和各类辅助元件等，产品广泛应用于如汽车、高铁、自动化组装、机械制造和纺织业设备等领域。集团共有三个生产基地，分别设在宁波、台南和广东三地。亚德客在宁波拥有上千台机床和生产设备，单一部门能够生产逾3000个料号的组件，要保证所生产的组件质量的高稳定性并不容易。据亚德客品质管理部门负责人汪经理介绍道，过去亚德客利用卡尺和深度规等传统方法在车间以手动测量组件，需投入更多的人力成本及时间检测，而手动测量无法避免人为错误，影响生产效率的同时也为操作人员增加了很大压力。

此外，再加上一些工业领域客户对组件精度要求越来越高，比如高铁、锂电和手机生产，以及机床加工等的公差要求为20 mm，标轨的公差要求更严谨，达到2 mm；部分比较传统或一般工业的公差要求只需要50 mm。为了能够满足客户需求，亚德客迫切需要找到一个保障生产高质量和稳定性的测量方案，同时该测量方案可以让亚德客有效利用收集回来的数据，用作零部件生产趋势追溯功能，让生产现场走向信息化发展，亚德客选择了雷尼绍Equator比对仪。

图 选择雷尼绍Equator比对仪  确保生产高质量的气动组件

降低人力成本

亚德客共配置了逾20台Equator比对仪，在宁波的生产车间是以一台Equator比对仪配对25台机床作零部件的序中抽样测量。Equator300平均花2 min测量一个零部件，比手动测量快3倍。亚德客生产的组件中，如三轴缸等精度要求高的传动设备，由于体积较大（约为400 mm×300 mm×200 mm），所以在2018年亦购入了4台Equator 500，其工作空间的直径可达500 mm，高度可达400 mm，适合测量更大的工件。

在使用Equator 300初期，亚德客也遇到如何将机床、零部件、料号和Equator程序的对接的流程，以至将测量数据导出至专用的标准在线检查表格式及保存等问题，经过雷尼绍和代理商上海泉田的技术团队的努力支持，将生产测量流程配备起来，达到亚德客的要求。最重要的是实现了测量简单化和控制流程标准化。要管理上千台生产设备所需的操作人员数目并不少，在未使用Equator比对仪前检测是以手动进行，往往出现误量、亚德客机加工自动化生产线漏检的情况；检测数据也需要以人工抄写，种种人为错误累积起来可能会有约50%之多。为了降低人为错误又需要额外人力复核数据，以保持质量。

IPC自动补刀

亚德客更使用了雷尼绍IPC（智能化制程控制）软件，通过使用Equator比对仪测量数据直接在机床控制器上进行补刀，实现具有闭环反馈的制程控制，在零部件生产时作有效工具寿命控制，适时更换刀具，避免出现不良品，提升生产效益。

汪经理也指出，Equator比对仪对热不灵敏也是其一大优点，宁波的生产基地虽然已经安装有通风设备，但车间的日夜温差也还会有10℃~20℃的差别，而Equator比对仪不会受环境温度变化而影响其精确测量，实现1.5 ~1.6μm的高重复性。未来，亚德客期待能通过Equator比对仪配置机器人，达到信息化工程和自动化管理，在生产效益上更上一层楼。