产品名称：多用途超声绿色立式五轴联动加工中心MVA500-5AXIS

公司名称：汇专科技集团股份有限公司

产品特性：

· 配置汇专自主研发智能化超声加工系统，解决难加工材料的加工痛点

· 可选配内冷超临界 CO₂ 或微量润滑（MQL）冷却系统，实现清洁切削

· 桥式龙门结构，配备摇篮五轴，低重心设计，短悬伸，超强刚性，减少热应变

· 配置大功率、大扭矩、高速超声主轴

· 多种规格链式刀库， 容量 24~120T

· 配置西门子 840D sl 或 SINUMERIK ONE 五轴联动数控系统

创新点：

汇专多用途超声绿色立式五轴联动加工中心MVA500-5AXIS，同时融合汇专自主研发的智能化超声加工系统、超临界 CO₂低温冷却系统、微量润滑（MQL）冷却系统三大核心技术，能够有效解决难加工材料的加工痛点，并实现清洁切削。

产品亮点：

1、配置自主研发智能化超声加工系统

一体式超声主轴的转速高达30,000rpm，性能稳定，超声传输效率高；智能化超声加工系统与机床CNC系统深度融合，实时通讯，针对不同工况及刀具，实现超声参数精准控制，性能更优且稳定可靠；刀柄振幅在线测量闭环调整功能使超声刀柄振幅控制在较高精度；具有提高刀具寿命和加工质量、提升加工效率、改善工件加工质量等众多优势。

2、配置自主研发超临界二氧化碳低温冷却系统

该系统通过自主研发的超临界CO₂低温冷却系统，将超临界CO₂流体经主轴和刀柄内冷通道传输至切削区域，并在切削区域快速膨胀吸热，形成干冰微粒和CO₂气体，实现-78℃低温清洁切削，并加速刃口排屑；系统配备的内冷传输控制系统可实时监控传输管内超临界CO₂流体压力及温度，确保超临界CO₂流体传输及低温冷却性能更稳定；搭配超临界CO2专用内冷主轴及超声超临界CO₂热缩刀柄，减少干涉，冷却更到位。

3、配置微量润滑（MQL）冷却系统

该系统采用压缩空气和精密雾化器将微量润滑油雾化，形成微米级气雾颗粒 (5-30μm)，经喷嘴或内冷刀具喷射至切削区域，实现微量润滑油的快速渗透，进而起到优异的润滑作用；系统采用机床通讯控制，切换不同刀具后，可自动适配所需的润滑油量。

4、高刚性高精度机床设计

机床主体采用铸铁材料，桥式龙门结构，配备摇篮五轴，低重心设计，短悬伸，高刚性，减少热应变；超声、超临界CO₂、微量润滑（MQL）三大技术与数控系统深度融合，通过系统二次开发控制程序，三种技术功能灵活使用，实现一体化高速高精主轴；多种规格链式刀库，刀具数量可达120把。

适用范围：

汇专多用途超声绿色立式五轴联动加工中心MVA500-5AXIS主要应用于航空航天和医疗等领域复杂轮廓工件的加工，可有效提高加工效率、提升工件表面质量，实现绿色清洁加工。

材料：高温合金

加工特征：φ0.5/0.6/0.7mm 气膜斜孔

以航空航天领域高温合金叶片气膜孔加工为例，传统加工方案客户使用激光和电火花加工，加工时间150秒左右，效率较低，且加工后孔内壁会产生重熔层，无法达到新一代航空发动机的品质及寿命要求。而在使用了汇专整体解决方案后，加工时间缩短至90秒，缩短40%，孔壁粗糙度从 Ra 1.629μm 降低至 Ra 0.181μm，降低88%，超声加工降低切削力，毛刺显著减少。

文章来源：汇专科技集团股份有限公司

图片来源：汇专科技集团股份有限公司

转载平台：企业供稿

责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥