在 “融合创新 数智未来” 的 CIMT2025 展会主题下，苏州富莱克精密工具有限公司（以下简称：富莱克）以技术突破为支点，构建起覆盖多领域加工需求的五大核心产品矩阵，每一类产品都精准回应了制造业对高精度、高效率以及高稳定加工的迫切诉求。

苏州富莱克精密工具有限公司总经理周瑞华

五大核心产品矩阵：树立高效加工新标杆

富莱克高精度深孔钻通过三大创新设计突破瓶颈：独特的刃型槽型结构，实现有效的切屑与断屑，实现快速的从排屑槽排出；优化的刀具基体材料与涂层工艺赋予其卓越的耐高温高压性能；通过精密磨削工艺实现的孔径精度控制和垂直度误差控制，满足航空航天发动机壳体和新能源汽车电机轴等关键部件的严苛装配要求。

富莱克的锥度铣刀采用微细颗粒基体材质，非标区分定制粗精加工需求，尤其在涡轮增压器、风电叶片等高精度零件的加工中表现突出。其高光的槽前刀面与侧刃设计，使其在加工过程中能够有效排屑，有效抑制加工震动，保持极光滑的表面质量。

面对模具与轨道交通等行业中日益复杂的零件形状和多元化加工需求，富莱克定制化的非标刀具服务展现出强大的技术适配能力。无论是复杂零件加工，还是高难度材料加工，富莱克定制刀具都能精准适配，助力客户高效生产。

新能源汽车电池壳体焊接、航空航天结构件搅拌摩擦焊等工艺的普及，对焊接刀具的耐高温性、耐磨性和稳定性提出了更高要求。富莱克焊接刀具解决方案特别适用于在高温和高压环境下的长时间工作，能够有效提高焊接速度，并保证焊接接头的质量。

在模具制造和3C 电子零部件加工等对精度要求极高的领域，富莱克的精密成型刀具以 “微米级精度” 和 “长寿命” 成为行业首选。无论是高强度材料的成型，还是超精密零件的加工，富莱克的刀具都能满足客户的需求，确保产品的一致性和高质量。

多维创新战略：解码智能制造新未来

富莱克的技术优势不仅体现在产品端，还构建起覆盖 “研发－生产－应用” 的全链条创新生态。随着行业的蓬勃发展，客户对刀具的精度、耐用性以及效率等方面提出了更高的要求。

据富莱克总经理周瑞华介绍，在新能源汽车领域，富莱克不断优化刀具设计，以满足电动汽车的核心部件加工需求，如电池壳体、电动机零件等。在航空航天与3C电子行业，面对这些零件通常对尺寸精度和表面质量要求极高。富莱克的高精度刀具和创新技术，能有效应对高难度加工挑战，满足高强度、高精度的加工需求。

数字化转型：构建智能刀具制造体系

富莱克将数字化技术融入研发、生产以及服务全流程，打造出行业领先的智能刀具制造体系。富莱克积极探索数字化技术与刀具制造的深度融合，利用大数据分析优化生产管理和加工工艺；通过数字化系统实时监控生产状态，以及大数据分析帮助用户控制报废率。

从精密加工的 “微米级” 到智能制造的 “数字化”，富莱克在展会上的亮相，不仅是产品技术的集中展示，更是对 “融合创新 数智未来” 这一行业趋势的深度诠释。

在全球制造业加速转型的背景下，富莱克以客户需求为导向，以技术创新为引擎，持续突破加工极限，推动高效制造从理念变为现实。正如周瑞华所言：“我们不仅是刀具制造商，更是加工效率的提升者、制造难题的解决者。”