科和诺机械（上海）有限公司（以下简称：科和诺机械）是诺盛企业与德国KNOLL Maschinenbau GmbH在中国成立的合资公司，在CIMT 2025期间，科和诺机械在中国首次推出新产品——Aeroso|Master最小量油雾润滑系统（MQL）。该产品适用于几乎所有采用槽型切削刃的刀具及其加工工艺，例如应用于加工中心、组合机床、车床、铣床和钻床。无论是简单的加工过程，还是要求苛刻的切削难题，Aeroso|Master都有着大量的成功案例。

Aeroso|Master刀具最小量油雾润滑技术

Aeroso|Master采用独特的油雾（气溶胶）干式润滑技术，通过压缩空气和润滑油剂的混合，形成高速喷射气雾，使得90%以上的气雾被刀具的切削过程所消耗，用于冷却和润滑刀具，而其中低于10%的少量油雾被切屑带走或残留于工件上。润滑油雾的颗粒度为微米级（约0.1～0.5 µm），可以保证在最低消耗量（约5～25 ml/h）状态下提供加工刀具足够的润滑。对于最高转速45 000 r/min的主轴，刀具冷却通孔的直径通常小于0.2 mm，从Aeroso|Master装置到机床主轴的气雾管路可以长达50 m。与KNOLL传统型的冷却液过滤系统相比，Aeroso|Master具有以下优势：

●绿色环保，可以有效降低润滑油剂的消耗量和排放物；

●保护操作人员的健康，降低皮肤接触、噪音和空气污染；

● 降低用电能耗，减少维护清理费用；

● 减少机床设备的整体占地面积；

● 提高切削刀具的使用寿命；

● 提高工件的加工精度和表面质量。

对于相同工艺的加工过程，传统的切削液冷却技术的耗油量是MQL技术的40倍以上，考虑到压缩空气在MQL系统中的消耗状况，在综合成本上MQL可以降低20%以上。采用MQL冷却与润滑技术，刀具切削刃不会产生热裂纹，可以消除热淬现象，避免硬质合金刀具产生应力淬裂或裂纹现象，因此可以采用比湿式加工更高的切削进给速度，提高工件表面质量和加工效率。

对于不锈钢、钛合金及镍基合金（如Inconel材料）等较难切削的工件材料，采用MQL技术对于刀具有着特殊的要求。首先需要选择MQL刀具，在切削过程中气雾需要达到刀具刃口，只要刀具制造商能够设计和制造合适的刀具，工件材料就不会对MQL的应用造成限制。对于不同的工件材料以及不同工艺的加工过程，都需要对刀具进行优化设计，选择合适的刀具，MQL亦是如此。

德国奔驰汽车在车削和辊压42CrMo4+QT合金钢的转向系统球头件的过程中采用了大量的Aeroso|Master，不但解决了难切削材料工件的加工任务，也使得刀具寿命增加了30%以上。

在福特汽车公司的一项钻削加工案例中，进给速度从湿式加工时的极限走刀40 mm/min

提高到MQL干式加工的600 mm/min以上。特斯拉柏林、上海、美国工厂在双主轴加工中心上加工大型铝合金结构件过程中，为了避免使用液体冷却剂而采用了Aeroso|Master，不但解决了加工问题，还极大地降低了刀具使用成本，同时车间也变得更加洁净。

某知名的德国卧式加工中心制造企业在加工戴姆勒公司的3种不同铝合金材料EV电池盒的一期项目的15台机床上配置了12套KNOLL冷却液过滤器和3套Aeroso|Master，在二期项目的25台机床上全部配置了Aeroso|Master，对于采用真空夹具加工大型壳体工件来说，可靠性强的干式加工技术体现出了更大的优势。