在CCMT 2026以“数字·互联·智造”为主题的行业盛会中，机床产业的智能化、数字化转型趋势愈发清晰。本次参展，星合携8款主力机型重磅亮相，在星合参展的主力机型中，PG3570 成形磨齿机床和U700 高速摇篮五轴加工中心，集中展现了在磨齿机和五轴加工中心领域的核心竞争力。

PG3570成形磨齿机床

PG3570成形磨齿机床采用卧式高刚性结构，加工直径覆盖φ10–φ400 mm，可一站式完成滚刀刃磨、花键磨、顶尖修磨、蜗杆螺纹磨等工序，真正实现一次装夹、多工序复合加工，有效减少装夹误差，大幅提升加工效率与产品一致性。该设备核心搭载星合自主研发的数控系统，核心技术完全自主可控，是精密传动件、齿轮刀具、电机轴、减速器核心件加工的理想选择。

U700高速摇篮五轴加工中心则采用桥式龙门结构，兼具高刚性与优秀的动态性能；X、Y轴配备直线电机、AC摆头搭载直驱电机，保障五轴联动的高精度；同时具备高加减速和高响应的特性，切削效率相较传统设备有明显提升。此外，该设备可在单机上完成开粗和精密加工的全流程，减少工件加工的工序转移次数，为高效大规模的高要求工件加工提供了全新解决方案。

在市场布局上，星合确立了“聚焦高端、深耕行业、贴近客户”的清晰策略，精准锚定新兴行业需求，打造差异化竞争优势。新能源汽车是星合的第一重点赛道，针对电驱、减速器、半轴、花键轴和电机轴等零部件的大需求量、高精度、严节拍要求，星合的磨齿机和五轴加工中心能够完美贴合加工需求。机器人与精密减速器则成为星合的第二增长曲线，面对RV和谐波减速器对齿轮、蜗杆和轴承件的超高精度要求，星合在复合磨削、五轴加工中心领域的技术优势得以充分发挥。同时，星合在半导体设备、工程机械领域持续突破，专注研发生产高可靠性、长寿命和高稳定性的关键零部件加工装备。星合从不追求“大而全”，而是在精密齿轮与传动件加工领域做深、做透、做强，以成熟稳定的设备和工艺，切实解决客户生产痛点。

当下，AI与数字化浪潮席卷制造业，客户的需求也从单纯关注设备精度和效率，延伸至数字化、智能化的全方位体验。对此，星合从设备、工艺和管理三个层面展开深度探索，持续推进智能化升级。在设备层，让机床具备加工数据采集、远程诊断、预警维护等功能，减少意外停机，提升设备开机率；在工艺层，依托加工数据优化切削参数，实现更稳定的尺寸一致性与更优的表面加工质量；在管理层，支持与客户MES、ERP系统无缝对接，实现生产过程全追溯、设备状态全监控。

面向未来，星合的市场战略与重点工作方向十分明确，将从三大维度持续发力，夯实行业竞争力。其一，做强核心产品，持续打磨PG系列磨床和U系列五轴加工中心，打造更强的品牌辨识度；其二，深化行业解决方案，跳出单纯的设备销售模式，向客户输出工艺+设备+服务的一揽子解决方案，实现价值深度赋能；其三，完善渠道与服务网络，进一步缩短响应时间，提升客户服务体验与满意度，这也是星合长期坚守的发展方向。

随着新质生产力推进，高端装备、关键零部件自主化是大趋势，中国机床的机会巨大。星合有信心，凭借技术、品质和服务，在高端市场占据更大份额。