第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）以“数字・互联・智造”为主题，精准锚定了制造业转型升级的核心方向。在杭机看来，这一主题的核心要义，是以数据驱动生产流程与管理模式的全面重构，依托5G、工业互联网等技术实现设备、系统、人与产业链的深度互联，最终推动制造过程向智能化、自适应及高柔性演进，实现质量、效率与创新能力的全方位提升。深耕精密磨削领域百年，杭机股份以“智磨·互联·创未来”为参展主题，携多款高端数控磨削装备与数字化整体解决方案亮相展会，全面展示杭机将精密磨削技术与数字技术深度融合的创新成果，以硬核实力助力高端制造产业高质量发展。

本次展会，杭机将重点展示MKH500五轴航空叶片磨削中心与PSG616数控精密平面磨床。

图1 MKH500五轴航空叶片磨削中心

MKH500是杭机专为航空发动机涡轮叶片打造的高端数控磨削设备，聚焦航空涡轮工作叶片榫头、叶冠及能源设备叶片等复杂曲面的高精度磨削，集高效率、高柔性、高智能化于一体，重新定义了航空叶片加工的行业标准。设备采用中腰立柱移动式总体布局，静态、动态及热态刚度优异，可在长时间高强度加工中保持稳定精度；搭载大容量自动刀具交换系统，能装载 60 个磨削砂轮、修整滚轮及测量探头，实现叶片类零件一次装夹、多工序复合加工，还可集成至柔性制造系统，适配航空制造的自动化、智能化需求。其核心技术亮点突出，配备西门子SINUMERIK ONE六轴联动控制系统，输入/输出分辨率达0.0001 mm，可精准磨削复杂曲面；50 kW超强动力主轴搭配 HSK-B80刀柄接口，转速0～12 000 rpm，粗磨、精磨均可高效完成；高精度回转工作台定位精度7.2″，重复定位精度优于3.6″，保障复杂角度加工；内置顶置修整器支持砂轮在线实时修整，确保持续加工精度。该设备已成功应用于国产新一代涡扇发动机高温合金叶片加工，实现加工周期缩短 40%，叶片型面轮廓度误差控制在微米级，关键面粗糙度达Ra0.4以下，还实现了高端航空磨削设备的完全国产化替代，将企业设备采购及运维成本降低30%，为航空动力系统自主可控筑牢装备基础。

图2  PSG616数控精密平面磨床

PSG616 数控精密平面磨床是杭机融合百年制造底蕴与前沿数字技术打造的旗舰产品，专为高精度平面、沟槽及台阶磨削设计，是航空航天、汽车模具和精密仪器等领域高端精密加工的核心装备，也是高端制造领域实现进口替代的理想选择。设备在结构与工艺上做了全方位优化，采用先进的立柱移动式结构，床身与立柱均经3D受力分析和去应力处理，具备极致的刚性与热稳定性；搭配全支撑工作台、精密铲刮V-V滑动导轨，Y/Z轴采用高精度滚柱直线导轨与伺服直连驱动，实现0.001 mm的纳米级进给精度，从硬件层面保障加工精度。同时，设备搭载多项智能实用功能，具备恒线速度磨削、自动修整与补偿功能，可有效保持加工稳定性，图形化人机界面支持批量工件自动循环加工，在保证高精度的同时大幅提升生产效率。在性能参数上，PSG616配备11 kW变频主轴，最高转速1500 rpm，砂轮线速度达35 m/s，工作台承重可达1700 kg，X轴最大行程1840 mm，Y/Z轴定位精度均优于0.006 mm，重复定位精度达0.004 mm，各项指标均满足严苛的精密加工要求，尤其适合大型平板、导轨及复杂结构件的高精度终加工，为各高端制造领域的精密加工提供了高效、稳定的国产化解决方案。

当前，新能源汽车、航空航天、人工智能和新材料等新兴领域的快速发展，对高端制造装备提出了更高的精度、效率与柔性要求，也为机床工具行业带来了全新的发展机遇。面对行业需求变化，杭机始终聚焦两大核心方向主动应对：一是攻坚核心技术，重点突破五轴联动等“卡脖子”技术，持续推动产品向智能化、复合化升级，以技术创新破解高端制造装备的国产化难题；二是转型服务模式，将百年磨削技术与工艺同“5G+工业互联网”深度融合，从单纯的设备供应商，转型为提供整套数字化解决方案的服务商，精准匹配新兴行业的制造需求。

在AI与机床工具行业深度融合的浪潮下，数字化已成为企业发展的核心驱动力，杭机早在多年前便确立了“智能+”和“服务+”两大战略方向，搭建起“5G+工业互联网”智能底座，在研发设计、生产运营等环节实现全流程数字化管理。研发设计端，杭机依托省级“未来工厂”的技术优势，运用数字孪生和3D仿真技术优化产品结构，在虚拟环境中完成产品验证与测试，将研发周期大幅缩短；生产运营端，通过5G专网结合AI算法实现智能排产、设备预测性维护，同时对产品质量进行实时监控，让生产全流程实现透明化与自适应管理，以数字化赋能生产效率与产品品质的双重提升。

此次亮相CCMT2026，是杭机向行业展示数字化转型成果的重要契机，杭机对本届展会也满怀三大期待：一是全面展示转型成果，以高端数控磨床为基础、“5G+工业互联网”平台为核心，向全球观众呈现杭机从传统装备制造商向智能制造解决方案提供商的转型进展，进一步巩固在智能磨削领域的领先地位；二是深化行业交流合作，借助这一国际化平台，与航空航天、新一代信息技术等重点领域的客户、合作伙伴深入沟通，精准对接国家“大规模设备更新”政策下的自主可控需求，共同推动高端装备产业链的协同创新；三是引领行业发展方向，通过展示百年精密制造功底与AI、数字孪生等前沿技术的融合成果，描绘高精度制造的未来图景，带动行业向智能化、绿色化、服务化方向迈进。

面向未来，杭机将继续深化“智能+”“服务+”战略，加速向智能制造解决方案提供商的转型步伐。作为国内平面磨床领域的领军企业，杭机拥有43项有效专利，核心技术国内领先、部分达到国际先进水平，平面磨床产品国内市场占有率超30%。背靠百年制造底蕴，立足当下数字化转型成果，杭机将以精密磨削技术为根基，以数字技术为引擎，持续创新、深耕细作，不仅致力于打破海外技术壁垒，解决高端数控机床“卡脖子”问题，更立志成为全球顶尖高端机床领导企业，以“智磨”之力链接产业未来，与行业伙伴携手共进，为中国制造业向高端化、智能化转型注入强劲动力，共创高端制造的全新未来。