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由于在2001年推出了凤凰(PHOENIX®) Ⅱ 275HC,齿轮生产厂家,在锥齿轮切削领域,进入了一个令人振奋的新时期,在此,一台体积更小、速度更快的机床,可以完成传统的大型号机床的工作——可在完全干切和便于操作的环境条件下,完成各种工作。现在,由于凤凰(PHOENIX®)Ⅱ系列最新的600HC的推出,对于直径为600mm锥齿轮和准双曲面齿轮的生产厂家来说,在生产大型齿轮方面已可以着手实现自己长期期待的许多愿望,600HC的优越性包括:显著地降低了循环时间;在具备了卓越的干切能力的情况下,容易做湿切的转换;具有保证更高质量的最大刚性和热稳定性;与一般机床相比,明显地节省了占地空间;经过优化的机床结构,减少了备件的库存,简化了机床的维修与保养;操作方面的人机控制功效得到极大改进;完整的,与机床一体化的倒角和去毛刺装置;功能强、便于使用的FANUC CNC控制系统和先进的格里森软件;便于最大范围地,应用各种刀具、夹具和自动装置选项。
如同凤凰(PHOENIX®) Ⅱ 275HC,新型的600HC具有整体式铸铁立柱床身的特点,它消除了在大多数传统机床上所见到的底座床身。凤凰Ⅱ型的整体式立柱床身,将绕枢轴回转的刀盘主轴置于一侧。而工件主轴则安装在离开它90°的相邻侧。这种突破性的设计结构,使使用者获得了诸多显著的好处:此机床比该类别的其他机床缩小了大约 35%,能使用户节省宝贵的占地空间,减少加工过程中的库存,同时能让用户以更少的操作者操作更多的机床。此外,由于去掉了机床的底座床身,使600HC的基础独立,机床安装只需三块垫板,而不是传统机床的20或更多的垫板,因此减少了安装费用和安装时间。现在,无论是刀盘还是工件都恰当和方便地面对着操作者,分别离开操作者仅 6in和11in(15cm和28cm)。这不仅使装卸工件和更换工装变得更快,更不费力,而且明显减少了完成这些操作所需的非生产时间。此外,新的设计结构使刀盘主轴绕枢轴转动,以形成根锥角,而不再要求将工件主轴安装在回转座上。这样就从结构上,使得刀盘和工件,获得了所能得到的最短悬伸距离,并获得了最大的刚性。
凤凰Ⅱ系列,是一类彻底采用全新设计结构的最先进机床,在完全干切的条件下,表现出了优越的工作性能。例如,由于消除了机床底座床身,热的干切铁屑可完全避开机床构件,自由地落入一个简单的铁屑输送装置,并不需要真空吸尘系统,或与热铁屑有关联的温度补偿,来获得机床最大地热稳定性。在刀盘和工件箱的主轴上,凤凰Ⅱ还安装有直接驱动的、高速、大转矩电机。机床不仅去除了机械调整装置,以及交换齿轮或拉杆开关的调整,在干切或湿切的条件下,直接驱动的电机,还提供 了最有利于强力切削的工作性能,极高的 转矩,以及刀盘和工件的加工速度。此外,机床采用了联动轴的直接驱动, 具有更高的行程速度,另外新设计结构本身所要求的更短的线性运动,再加上更快的主轴加速/减速速率,都使非生产时间进一步降低,从而从整体上使循环时间得到改进。最终的结果是降低了工件生产的总成本。
只有采用先进的新型刀具设计,才能获得高的切削速度,并使格里森的强力切削刀具寿命得到改进。格里森提供给用户用于端面滚切、端面铣削的干切与湿切的成套齿轮刀具。这些成套的刀具,其范围从整套刚性的一体刀具,一直到整套通用的 TRI-AC®和 PENTAC®条形刀具。刚性的一体刀具,去除了可松动件,因而减少了装配时间。而 TRI-AC®和PENTAC®条形刀具,当安装了最新的硬质合金刀片和采用了先进的刀片涂层技术后,则表现出了最优越的加工性能。最新的工件夹紧装置齿轮制造厂,在改进夹具以进一步减少非生产时间方面,正越来越着眼于格里森。由于齿轮研制周期变得更短,齿轮生产批量变得更小,对调整时间的要求也就变得更高。最终用户正在发现格里森新型的锥齿轮夹具快换装置,可极大地减少更换时间,而且还保持了最佳的夹具工作性能与精度。操作是简单、迅速和方便的,同时一旦安装了夹具基座,就不需做额外的拉杆调整。这是格里森众多工件夹紧装置中的一种,整个结构设计,将装配或组装中的零件减至最少,并减少或取消了通常所使用的组装工具。
凤凰Ⅱ 600HC配备有最新的FANUC控制系统。此外,格里森还提供新型操作软件和网络功能,以便便捷地使设备,与任意现代化的生产环境进行组合,例如:有了新的格里森Machine ManagerTM软件,便使调整和操作控制,运行在一个真正的Windows®工作平台上,因此,调整和操作控制简单、直观。全部网络就绪,支持远程诊断。这样可以迅速联机,接通格里森工程师,或用户自己的未在场人员,以达到软件升级和得到技术支持的目的。网络的连通性,还能使用户,将数据上装或下载到其它的齿轮加工或检测设备上。
做为选项的电子余量分配装置,有助于确保齿轮稳定的高质量。该装置自动确定齿槽位置和精加工前齿轮的轮齿径跳状况,以保持精确、稳定的余量分配,并消除操作误差。
凤凰 600HC 具备了便于接受任何自动装置的能力,在并入您的自动装置时,机床的整体式立柱床身结构,为此提供了最大的适应性。无论是采用从侧面上料的机械手,还是采用悬吊起重机,工件都能从多个方向被引入,对于任何自动装置来说,该机床都能使其迅速、有效和理想地满足工作要求。
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