SPEEDCORE是采用粉末法和游离金属法相结合制造而成的材料，虽然同样归类于粉末冶金类材质范畴，但是由于基体制造方法和独特的时效硬化热处理工艺，造就了SPEEDCORE在高速切屑状态下，具有更高的热硬性，切屑温度可以达到600℃以上，接近于硬质合金材料，且同时具备了一般粉末冶金材料的高韧性。

在EMO 2011展会上获得MM大奖的SPEEDCORE 第一代“速切王”滚刀，曾引起德国媒体及观众的广泛关注。其主要焦点在于，SPEEDCORE“速切王”滚刀可以将原有的PM-HSS切削速度提高50%，这将为用户带来显著的效益。传统的粉末冶金高速钢材料制成的滚刀(PM-HSS)不能使机床达到较高的切削速度，原因在于PM-HSS材料的耐热性有限，使得切削速度只能限制在一定的范围内。而SPEEDCORE“速切王”滚刀由于采用了一种具有更高耐热性全新的切削材料，从而突破了传统的限制。

蓝帜菲特SPEEDCORE“速切王”刀具材料是由钴、钼及游离碳组成，与传统的PM-HSS材料相比有着更好的耐热性，而且仍保持着传统材料原有的韧性。最关键的是这种新材料的优良性取决于一种最新的纳米技术，既金相组织硬化。经过对性能的实际测试，这种新型滚刀在进行极限值检测时达到了硬质合金滚刀的性能范围。而用真实零件做实验，即使切削速度达到350m/min，仍能达到7m的单齿寿命，而且刀具温度保持在正常范围内。这对于PM-HSS传统材料是不可能达到的指标。

蓝帜金工齿轮加工业务经理Thomas Falk先生非常自豪地表示：“速切王可以用于多种不同类型的机床，无论是国外的机床还是中国本土的机床都可使用。”SPEEDCORE滚刀在国内轿车及小模数齿轮加工的应用案例中的切削速度高达280～300m/min。随着最新纳米涂层的应用，在提高加工效率的同时，SPEEDCORE的刀具寿命也可提高35%～40%。

SPEEDCORE是一款接近于理想的刀具材料，干切和湿切均可，适用于被加工材料抗拉强度≤700N/mm²的高速切屑。目前主要应用在模数为M4以下的场合，当前有成功测试记录的最大模数为M11。随着应用场合的不断拓宽，我司将会测试Speedcore在更大模数齿轮上的表现。

在Magdeburg大学对LMT SPEEDCORE “速切王”滚刀进行极限值检测：在350m/min的切削速度下,仍有7m的单齿寿命。

应用实例：用SPEEDCORE “速切王”滚刀加工模数2.5、28齿、齿宽37.5mm齿轮时切削速度在原有的生产流程上成功提高30%。

挖掘潜能：加工材料为20MnCr S5模数1.49、47齿、齿宽16.5mm的齿轮时，整个生产流程根据新型切削材料的性能而被优化。

检测结果：切削速度：提高50%;产量：增加50%;生产时间：减少30%;成本：节约25%。