在日益增长的铝合金材料加工过程中，对冷却液的流量和浓度方面的要求很高，如何解决在微量润滑条件下，使刀具具有较高的加工寿命和加工效率，是当前刀具发展的一个重要课题。

肯纳金属最新一代的HPS Beyond整体硬质合金钻头针对非铁合金，特别为铝合金材料在微量润滑条件下的加工而专门设计。主要是汽缸体，汽缸盖，曲轴箱外体，罩壳，悬挂部件，以及制动钳装置的加工。

肯纳金属HPS Beyond整体硬质合金钻头，

HPS钻尖设计

▪ 锋利型切削刃确保在铝材料和其它非铁材料加工中有更长的使用寿命。

▪ HP钻尖产品通过渐进性前角设计确保高进给加工性能，并具备卓越的定中心性能。

▪ 螺旋槽采用独特的抛光工艺，正前角设计方案，优化的排屑性能，特别适合铝材料钻孔加工的需求。

加大型排屑槽设计方案

▪ 确保更好的排屑性能，以及更高的金属去除率。

KN15 Beyond材质

▪ 专为铝材料设计的刀片材质，可避免积屑瘤的形成，确保更好的排屑性能，以及更高的金属去除率。

D型刀杆优化设计方案，适合微量润滑加工

▪ 后端加大倒角设计方案，符合DIN 69090-3(用于微量润滑加工的圆形圆柱面产品)，确保冷却液的流动顺畅，并且没有漏泄。

HPS Beyond整体硬质合金钻头加工实例

零件名称：变速箱体。

零件材料：Alsi8mg(4218B)。

冷却方式：MQL。

加工类型：钻孔加工。

刀 体： HSK63AHC08080M液压刀柄。

整硬钻头：B285D08500HPS KN15。

切削参数：vc=400m/min, n=15000rpm, f=0.23mm/z,

vf=4500mm/min, L=49mm .

结 果：加工了100000个孔后，检查钻头刃口还没有产生积屑瘤，刀具寿命>4.5km。

肯纳金属公司是一家技术领先的整体硬质合金钻供应商，产品设计符合特定的应用需求，并对刀具的生产率和单位工件成本有极高的要求。新型 B28*HPS 系列钻产品体现了公司技术的领先优势，在钻孔质量和金属去除率方面为客户提供更高的附加值，在不以降低刀具性能的前提下，降低刀具库存，为客户大幅降低成本。