精密，成就卓越品质——哈挺精密车床T42在燃油喷射行业的应用

燃油喷射系统是一套复杂、精密的系统，其中一个关键部件——燃油喷射器是一种特殊的电磁阀，由电脑(ECU)控制，通电时电磁阀开启，将压力燃油以雾状喷入进气歧管内，与空气混合，在进气行程中被吸进气缸。燃油喷射器作为该系统的执行部件，对于发动机的性能和油耗、尾气排放有着直接影响，需要满足耐高压、反映灵敏、密封性能等严苛的要求。

燃油喷射器由多种零件组成，这些零件大多结构复杂，尺寸较小，有着严格的尺寸精度要求(≤0.02mm)、精细的表面粗糙度(Ra0.2以下)、形位公差(圆度0.0005～0.001mm、圆柱度0.002mm、跳动0.002～0.005mm)等要求。

下图所示零件是一种喷射器的本体，表面经过氮化处理，硬度为HRC65～67，加工难点为内孔的两侧，内孔的尺寸、圆度和位置公差，60度密封座面的圆度和跳动。

如果采用磨削工艺，可以较好的保证两侧内孔上述精度要求，也可以保证稳定的工件精度一致性，但60°密封座面的精加工需要采用研磨工艺。因此，采用磨削工艺加工该零件加工成本高。而且由于喷射器型号众多，各零件的外观、结构、尺寸有所差异，适用于小品种、大批量生产的磨削工艺会大大增加工艺转换的时间，增加产品成本。

哈挺公司的T42精密车削中心将最优秀硬件和软件的设计和制造融入机床，使机床成为目前市场上最高精密等级的、需要最少的人工干预的、生产型的车削中心。T42机床配置了跳动小于0.001mm的精密主轴、超级刚性的整体式复合床身、具有哈挺专利的BMT45刀具系统、主动式热量控制系统、高电压伺服系统、0.1μm的编程控制分辨率、直线度补偿等多种含有最新技术的机床部件和世界著名品牌的零部件，使T42机床集精密、刚性、稳定于一体，可以稳定的实现0.25μm的工件圆度、5μm的轮廓精度、Ra0.15表面粗糙度、3μm的工件连续加工精度，并且刀具寿命可以超出同类机床50%以上。

哈挺T42机床加工上述本体零件的采用的工装为哈挺精密弹簧夹头，刀具采用的CBN刀具，加工总节拍为60S/件，连续加工30件(不更改刀补、不更改程序)CMA为0.003mm，产品经过专业实验台的测试，承载压力可达到200bar，完全满足喷油器的技术指标。

哈挺公司在本体零件上采用的T42精密机床硬车的加工工艺，加工效率较磨床提高500%，综合考虑机床成本、刀具和砂轮的成本，哈挺公司成功的将本体的成本降低降低至磨削工艺的35%。