i5M8智能机床是世界首创的平台型智能机床，它搭载沈阳机床自主研发的i5智能系统，可实现智能编程、图形诊断、在线工艺、图形模拟等智能化功能。i5M8智能机床依靠标准化的机械平台，通过不同的功能部件模块重组，可实现具有不同加工特征的八款加工中心。它的主体采用龙门式框架结构，具有动态性能优越、抗振能力强等优点，同时开阔的前台空间为功能平台的重构和更替提供了充足条件。它拥有先进的i5运动控制技术，完美的主轴热扩散方案，Y轴采用双驱丝杠，Z轴采用加粗丝杠，实现轴定位精度±0.008mm，重复定位精度±0.005mm，高精度转台直驱电机技术定位精度±0.5″，重复定位精度±0.4″。它采用高速电主轴及高性能伺服电机、轻量化转台及运动部件设计大大减少了切削时间和非切削时间，最大加速度0.7个g，最大快移36m/min，提高您的生产效率，缩短加工周期。它具有灵活而强劲的铣削能力：标配12000r/min的高速电主轴，最大功率15kW，最大扭矩70N·m。它有着紧凑而合理的结构设计，使i5M8拥有其他机床无法比拟的空间优势，提升您的厂房利用率20%以上。i5系统的智能化操作可使操作者以最快速度熟练地使用机床，以标准身高核定的工作台装卡高度和伸手距离，各项气液压仪表参数均可一目了然，让客户的使用更加舒适。

2015年国务院推出《中国制造“2025”》，规划中将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，其中提出要加强前瞻部署和关键技术突破。i5M8智能机床正是沈阳机床集团在这样的国家战略背景下应运而生的智能化产品，这是沈阳机床第一次主观定义的产品，它是世界首创的平台型智能机床。它是由机械平台、控制平台、功能平台、应用平台四个平台组成。通过功能平台变化共可以组成八款不同切削特征的加工中心。

机械平台采用龙门式框架结构，使机床具有很高的刚性和抗振能力，Y轴采用双伺服电机驱动横梁，可有效减小振动，实现高速高精度的切削效果。同时机械平台采用标准化设计，对于组织生产大大节省了采购和装配周期，可快速满足市场需求。

控制平台使用沈阳机床自主研发的i5智能系统，i5智能系统基于先进的运动控制底层技术和网络技术，是基于互联网的智能终端，实现了操作智能化、编程智能化、维护智能化和管理智能化。运动控制技术上突破了五轴联动控制算法和补偿技术，打破了西方国家长期垄断地位，i5M8智能机床可通过网络信息技术连接先进的智能车间WIS信息管理系统实时进行数据交互、资源优化、作业计划和成本即时计算等智能操作，将虚拟和现实世界进行融合，实现从车间到公司管理层双向信息流和数据协同优化。

功能平台使用了先进的工序集成技术与直驱技术，铣削电主轴、A轴摆台、C轴转台、车铣复合主轴等关键功能部件均使用国产化功能部件，采用先进的直驱技术，不仅具有大扭矩、高速高精等特点，而且具有极佳的运动和控制性能，实现机床整体而高效的切削效果。同时在同一机械平台上可实现快速重组和更替，可以有效的组织生产，以应对不同客户加工不同零件的要求，缩短制造周期。

应用平台，由于i5M8可以组成涵盖三轴、四轴及五轴联动等运动功能，同时涵盖车、铣、钻、曲面铣等不同切削特征的8款智能加工中心，所以沈阳机床不仅为i5M8的客户提供单机的智能机床，同时沈阳机床和商业合作伙伴携手为客户提供广泛而专业的技术支持和服务，从模型编程到刀具的选择，从调装夹具到柔性自动化方案，一直到动力技术、测量技术及精益生产技术。

i5M8主要应用于高精度模具加工、汽车复杂零件加工、智能工厂项目、液压阀体及泵体行业、教育行业、叶轮加工行业、石油钻头加工等行业。

i5M8五轴联动机床一次性成功为成都某客户切削叶轮样件，叶轮的加工精度满足国际标准;i5M8立式车铣机床为北京某客户实现电机后盖的集成加工，实现效率提升30%。这是作为机床制造商，沈阳机床第一次主观定义的智能产品，无论是它的平台型设计理念，还是i5智能系统与网络信息化技术的开发应用，以及未来结合U2U商业模式开展的市场运营，沈阳机床都将成为中国机床行业的领导者，在中国制造2025的背景下，在国家加大高档数控机床技术创新和行业战略转型的大力拖动下，该产品锚定了装配制造业格局调整的战略支点，突破关键核心技术，占领了新技术革命的战略高地，运用其自身的技术创新和智能化技术应用满足用户领域转型升级的重要支撑，必将成为中国制造2025标志性产品。