MAPAL研发的工艺可靠并能高性能加工的Tritan-Drill

MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG公司是全球领先的精密工具供应商之一，该公司生产的精密工具几乎可用于所有材料的机械加工进程。MAPAL成立于1950年，并且公司客户均为汽车行业、航空行业、机械行业及设备工程行业中的全球领先企业。通过不断创新，MAPAL一直处于引领生产和机械加工技术趋势和标准的市场地位。MAPAL将自身定位为技术合作伙伴，并通过利用独特的工具概念，为客户提供效率改善支持和资源节省机械加工流程开发支持。

与同类型的两刃钻头相比，MAPAL研发的三刃钻Tritan-Drill具有更快的工艺方式、更长的工具使用寿命、更低的机械加工成本。利用Tritan-Drill可令用户显著提高加工的进给速度。无论是标准设计还是非标设计的Tritan-Drill，都可使工艺过程更可靠，属于高性能切削。该钻头适合加工多种系列材料，可加工圆孔，降低毛刺的形成。其原因在于，该钻头具有创新的钻尖结构、 优化的切削能力和更低的切削压力。鉴于该钻头具有特定的切屑成形能力，因此 Tritan-Drill同样可以令人信服地加工长切屑工件材料。

存在交叉孔或斜面出入口等难以钻孔的情况下，Tritan-Drill同样可具有有效性。诸多实例自身也可证明了Tritan-Drill的卓越功能：

加工HT250气缸盖，与两刃钻头相比，使用Tritan-Drill 可明显提高可加工的钻孔数量(数量提高幅度可达到45%)。在先前使用两刃台阶钻头加工直径为15 mm和16 mm时，仅可采用100 m/min的切削速度及0.2 mm/r的进给率，加工1800个孔;使用三刃Tritan-Drill台阶钻，不仅可将切削速度和进给速率分别提升至130 m/min及0.34 mm/r，而且还可将钻头使用寿命提升至2600个孔。

体现Tritan-Drill通用性的另一个典型应用是高压燃油共轨的加工，材料为奥氏体结构的耐热合金钢，零件工作中承受很大的机械负载和高温负荷。这种合金材料在1050℃的温度下也能保持高强度并可防止出现脆化，但极难加工，而Tritan-Drill钻头适合加工此材料。使用两刃台阶钻，钻头使用寿命仅为48 m(相当于加工3200个钻孔)，使用Tritan-Drill可使钻头使用寿命达到63 m(相当于加工4200个钻孔)，并且可以实现高进给。

耐热铸钢材料制造的涡轮增压器，是 Tritan-Drill的另一成功应用实例。先前使用直径为8.3 mm的两刃钻，最多可加工60个零件;而使用Tritan-Drill，寿命为140个零件。这也就意味着，使用Tritan-Drill钻头可将生产率提高130%。

加工钢材、铸铁及有色金属材料的Tritan-Drill都是标准品，并有库存。直径范围为5～20 mm，长度为8×D。此外，Tritan-Drill也可特殊定制。