技术概述:
本系列产品的核心技术是激光加工技术。与传统的磨削或腐蚀加工不同,激光加工的金刚石切割材料在使用寿命、表面质量和形状精度上更加出色。此外,通过激光技术,还能对高科技刀具材料CVD厚膜金刚石进行经济地加工,这种材料在耐磨性、使用寿命和可达到的表面质量方面再次超越了PCD刀具材料。激光技术所带来的另一个好处是,能以近乎任意的方式将金刚石刀刃加工成各种3D轮廓,从而优化切屑控制。
产品特性:
Ø 成长性 - 与其他所有刀具材料相比具有最强的成长性。日益显著的轻质结构趋势(尤其是铝合金材料和复合材料)以及不断增加的制造成本压力(尤其是汽车制造业)是对长寿命金刚石切割材料的需求不断增加的主要推动力。全球市场潜力在今后的几十年内将以平均每年10 %的速度增长。 KOMET的成长潜力更是将超越市场增长速度,因为我们有能力击败竞争对手。
Ø 技术 - 在未来的市场成功与金刚石切割材料制造技术之间,确实存在着超乎寻常的强烈关联。制造技术正面临着突破。以前采用磨削加工和腐蚀性加工的产品,将来会由领先企业的激光加工技术取代,这项技术将为KOMET开启一系列创新之门.
Ø ISO槽型 – 只有使用符合ISO标准的槽型,该产品系列的技术优势和成长潜力才能完全发挥出来。对于批量生产客户,即对于长寿命的金刚石切割材料可转位刀片有着很大需求的客户来说,刀片可以互换以及不依赖于某个供应商有着决定性意义。
不同材料硬度对比:
以下图表根据维氏硬度对不同刀具材料的硬度进行比较。
PCD与CVD-D金刚石的差异
PCD(聚晶金刚石)是将合成的聚晶金刚石粉烧结在硬质合金基底上。粉末中的金刚石晶粒通过金属粘结相相互结合,从而使PCD与CVD厚膜金刚石相比具有更高的韧性,但是其耐磨性和微观切割质量则不如后者。
CVD-D金刚石(CVD厚膜金刚石)的突出特点是硬度最高、耐磨性最高、切削刃几乎无缺口以及断裂韧性低(因为无金属粘结相)。
下图再一次直观展示了PCD和CVD-D之间的差异:
客户获益:
KOMET是市场上唯一提供激光加工PCD可转位刀片的供应商
延长刀刃的使用寿命
不容易产生缺口 -> 表面质量更好
形状精度更好,例如圆弧半径和过渡部分
CVD厚膜金刚石可以经济的方式进行加工
最高的耐磨性
极为锋利 -> 切削力低
刀刃几乎无缺口 -> 最佳表面质量,超级抛光(可与单晶金刚石相媲美)
低摩擦与附着 -> 几乎没有积屑瘤
在加工磨蚀性材料方面尤为出色
可加工出复杂的3D槽型 在切削参数范围较大的条件下能更好地进行切屑控制
冷却液槽通过液膜降低摩擦,并降低刀具材料的温度
评论
加载更多