发生制造错误和机床碰撞时产生的费用极为昂贵。除报废零件的材料成本，公司必须考虑其损失时间的价值。为确保为客户制造包装模型时，不会发生这种情况，纽约原型制造公司Utley使用来自马萨诸塞州波士顿Spring Technologies公司的NCSIMUL Machine软件，验证加工流程并保证带有具有严格质量和调度需求的模型。

Utley为位于纽约皇后区的一家全面服务原型和定制模型公司，成立于1945年，由已故的George D. Utley二世在他母亲家中的地下室成立，第三代家族公司目前坐落于16 000 ft2(1 ft2=0.093 m2)工厂上，拥有40人的团队。业务包括加工流程，如高速多轴加工、增材快速成型和RTV成型和铸造、装配和制造以及交付包装原型的手工制造技术并且为化妆品、酒和其他行业客户定制模型。

质量和速度对于Utley来说至关重要。样品必须满足客户准确度和美观的要求，以及审批和市场测试的快速研制时间允许的范围标准。加工模型中发生错误不仅耗时，而且耗费成本。根据Utley的CNC程序员Antonios Karoustos所说，生产原型上花费的时间投资同样包括在执行操作而不是加工。例如，损害一个已经耗时40 h加工和其他劳动时间的零件，需要重新启动生产流程，随之而来的是时间损失和交货时间的扰乱。

当大量工具路径和机床运行在最终加工操作中汇集在一起时，可能会出现问题。如在一个大的复杂模型上，可能成功制成具有复杂特性的工具，但随后工作台旋转可能导致工具凿穿零件。而在挖槽中，工具可能无法收缩到足够高度，当机床工作台移动或工具发生变化时，导致工具从墙面切割。将大量程序控制工具和机床并入到大型CNC程序中，会压垮标准CAM程序包的验证特性。“在工具路径单独分析时，可能不会出现问题，验证也显示没有问题。然而，在零件实际运行时，会出现不可预见的问题。”Karoustos说道。

为将这种风险降到最低，Utley使用NCSIMUL Machine软件(NCSIMUL Solutions的组件)统一加工流程软件平台，以模拟、验证、优化和回顾CNC加工程序。本模拟软件的3D图形是为消除加工碰撞而设计，内含算法和基于流程的专有技术可以优化切削条件和标准化车间文档。软件按三个步骤验证NC程序：调查和纠正编码错误、模拟加工以定位碰撞并修复移动错误、验证NC程序。

根据Karoustos所述，NCSIMUL软件可以让Utley实现从CAM程序包中无缝导入工具和工件存货，合并大量单独工具路径和机床运行命令为一个主NC程序，并显示潜在问题。它将许多操作合并到一个大程序中，并按照如同在机床上运转的状态呈现。软件浏览编码并且使用红色强调显示的问题。

NCSIMUL软件直接和CAM程序包相互配合，特别是Utley在80%时间内使用的数控编码软件，仅要求操作员指定工具和程序，之后便自动进入NCSIMUL中。“你不需要无所事事，你创建新工具或存货就能够如此无缝地导入一切是很大的优势。”Karoustos说。

软件单独存储程序并使用促进文件编制和更新的截图表示。NCSIMUL同样提供可以用于质量控制或检验的尺寸数据。

NCSIMUL的防撞技术同样帮助确保机床寿命。Utley目前操作两个Hurco CNC和三个Haas CNC轧机，正在安装20 000 r/min的Okuma CNC新机床。“我们正在CNC部门中做出关键投资，帮助零件尽快达到我们客户手中。计划在Okuma上投入更多工作，并在新机床上使用NCSIMUL测试任何程序。因为它十分昂贵，并且我们想要避免损害它。我们要确保通过NCSIMUL运行一切。”Karoustos说道。

目前，Utley的机床以四轴模式运行，但公司正在计划使用五轴技术。“很明显，在我们计划使用五轴技术时，将使用NCSIMUL作为模拟器。” Karoustos说道。总的来说，Utley公司对这款软件十分满意。“我们拥有这款软件，是我们的运气，并且在很长一段时间内没有碰坏任何东西，我们十分感激。”

图1 Utley使用NCSIMUL Machine软件模拟、验证、优化和评估CNC加工程序。通过直接和CAM程序包相互配合，达到易于使用的目的

图2 Utley在先进技术上做出大量投资，以帮助包装模型尽快达到客户手中。Utley表明NCSIMUL的防撞技术帮助保护其资本设备免受未证实流程造成的损害