德国埃斯维机床有限公司(以下简称SW)成立于1981年，自1984年确立以多主轴卧式加工中心为核心产品以来，SW就始终潜心于该产品的研发和制造。SW的产品主要用于加工不同尺寸的钢铁零件以及铝合金高速切削零件，在对于产量、精度以及效率要求都非常高的汽车行业、液压行业以及航空领域享有盛名。

SW的所有机床都具非常高的技术含量，从光栅尺到直线电机，两端支撑夹具工作台以及力矩电机。从机床的设计方面来说，SW拥有整体框架式专利设计、矩形横梁式工作台设计以及摇篮式双横梁工作台设计等多项特有技术。

整体框架式床身结构(QUBE construction)的专利设计是SW卧式加工中心最具特点的技术优势，该设计的主要目的就是为了实现高精度、高质量稳定性的生产。主轴的卧式安装在加工过程中有利于铁屑的排除，并使操作者更易于观察机床内部的加工过程。摇篮式双工作台的设计理念可实现加工的同时在另外一个工作台进行工件的装卸。这样的设计避免了在装卸毛坯和已经加工工件时的停机，并且可以直接操作自动装卸装置。对于大多数的项目，一台带有4轴或5轴联动的SW机床可以通过两次装卡完成一个工件全部高精度的加工。而相同的产量，对于仍然使用单主轴机床生产的用户，则需要通过多次装卡以及大量的操作人员才能实现。

SW基于这一理念推出的最新产品是BA W06系列卧式镗铣加工中心，这是SW首次向中国市场推出的卧式镗铣加工中心。机床X轴、Y轴和Z轴均采用高速且具备优良动态性能的直线电机驱动，最高加速度可达3 g，是全球市场上所能见到的最快的加工中心，该机床采用SW公司享受专利的高刚性整体框架式床身设计结构，镶嵌于其中的三运动轴组件可安装一根、两根或者四根主轴，尤为适用于复杂工件的大批量生产，在提升工件加工效率、降低单件成本方面具有极高的竞争优势。

该机型具备现代化加工中心应具备的所有特点，各数控轴均带有绝对测量系统，摇篮式双横梁工作台由力矩电机驱动，可以两端液压锁紧，每个工作台带有两个工件安装位置，可以在进行加工的同时装卡工件。可采用桁架机械手直接送料，倒置式的工件加工，可实现最佳排屑。BA W06广泛地应用于汽车行业的各种箱体、壳体、转向节、发动机零件等铝件和非磁性材料工件的加工。这款机床在德国的应用已非常成熟，其自动化智能化程度相当高，能够充分满足当前中国制造2025战略转型升级的需要。

SW不仅要求机床产品本身具有智能化的功能，SW还拥有为中国用户提供智能制造方面的系统集成能力。2015年1月1日，SW收购了bartsch公司，bartsch是一家专门从事自动化设备的研发，制造及跟踪服务的公司。在bartsch加盟后，SW可以为生产线配备成套自动化系统并负责制定从毛坯到成品的全套生产规划，跟踪开发与工业4.0相关的技术与设备。现已能向用户提供从机器人加工单元到装配自动化、生产线自动化和加工中心自动化等整体智能解决方案，而且打通了生产数据与MES的接口，走在了工业4.0技术发展的最前端。

SW智能制造解决方案的优势在于能够根据用户的具体加工要求，提供包括夹具与刀具配置的完整工艺方案，还有SW自主设计的桁架机械手，为汽车、液压行业的智能制造提供交钥匙工程。

SW公司在中国的第一个工厂将于2016年10月份在苏州竣工，虽然最近一段时间中国市场处于低迷的阶段，但SW一直看好未来的中国市场，当德国工业4.0遇上中国制造2025时，一定会碰撞出光彩夺目的火花。