为提高高端制造领域市场竞争力及解决因劳动力短缺和能源、资源紧缺而大幅度推高的生产制造成本,德国在2013年率先提出“工业4.0概念”,围绕全球新一轮技术革命和产业变革的制高点，中国也相应制定了“中国制造2025”规划纲要，将智能制造列为五大核心工程之一。在机械加工领域,传统的加工方式已经远远达不到工业4.0的要求,人力成本增加、生产过程不受监控、产品质量不受控、产品不能追溯、加工设备不能柔性化生产及数据物联等问题也日益突显。

为适应时代及技术的变革，2016年9月21日，一场主题为“工业4.0和中国制造2025之集成智能技术的多功能加工方案” 应用研讨会,由斯达拉格集团(StarragGroup)、蔡司工业测量技术(上海)有限公司(Zeiss)、Cellro自动化公司联合在斯达拉格集团上海技术中心顺利举办，重点讨论关于“工业4.0和中国制造2025”在机加工行业的影响及具体实践方向。来自于全国各地70多位行业代表出席了本次研讨会,所在公司主要涵盖了航空航天及能源、交通运输和精密机械三大领域。

在此次研讨会中,斯达拉格集团中国总经理刘新先生就集团在中国制造2025大背景下的发展目标做了精确定位并由技术总监Joerg Heinrich先生就自动化加工解决方案国内案例进行了详细深入讲解;Zeiss工业测量市场部总监王寅先生对Zeiss智能测量解决方案如何助力中国制造2025作了生动介绍;来自于荷兰的自动化集成供应商Cellro公司的Bart Minnen先生就机器人自动化的新应用及前景作了全面的阐述。机床、测量技术、机器人作为机加工生产过程中三大重要因素，通过在场专业厂商的讲解及趋势分析，为现场观众带来了一场技术进步的饕餮盛宴。

图为研讨会现场介绍的国内某航空发动机公司提供精锻叶片柔性生产线，整线包含4台斯达拉格LX051五轴加工中心、清洗机、三坐标测量机、装卸站、料仓、机器人等,生产线可全自动自适应加工精锻叶片，年生产能力相当于40多台三轴、四轴和五轴加工中心组合。这是一次大胆的尝试与突破，希望能为我国的航空航天事业提供新的动力。

图为研讨会下午,与会代表受邀参观了斯达拉格集团展厅及蔡司工业测量公司，并在现场体验了工件试切演示。

经过一天紧张有序安排，斯达拉格机床公司、Zeiss工业测量公司以及Cellro自动化公司分别向代表们呈现了在机床、测量技术、机器人三方面实现系统集成和有效运行，使与会代表们对工业4.0及中国制造2025有了更加深入的了解和认识。

斯达拉格集团作为全球整体自动化加工解决方案顶尖供应商，前瞻性的致力于此研发和应用并向客户提供一整套工厂自动化加工解决方案。为满足客户不同要求,斯达拉格集团可以提供包括但不限于桁架机械手上下料全自动生产线、机器人上下料生产线、多托盘库柔性生产线等整线解决方案。依托集团公司强大的工艺集成、自动化集成和信息化集成三方面能力,斯达拉格集团将在系统解决方案领域不断创新,为“中国制造2025”添砖加瓦。