长期以来，在中国金属切削加工领域存在着一个误区，就是“重设备轻工艺”。许多企业在机床设备投资方面很舍得花钱，以为有了好的机床，一切问题就都解决了。但却没有意识到，工艺问题其实是机械加工的核心问题。对于金属切削加工而言，要实现一个好的工艺，必须从机床、刀具、夹具三大要素方面下手。在这里，机床是硬件，只要费用充足就能购买，那如果成本有限，如何在现有条件下提升加工效率呢，就要从刀具、夹具这两个极为重要的环节入手了。刀具是距离被加工工件最近的产品，所以市场早已对其提高了重视，刀具可以说是我们重视工艺的开始。

随着制造领域对加工要求的不断提高，各大刀具制造厂商开始从单纯的刀具生产、供应，转向针对具体应用领域的加工要求，为用户开发相配套的高效刀具系统及工艺解决方案，从而提高生产效率和产品质量、降低制造成本。

比如航空航天领域，应用的零件制造精度高，且大量采用高温合金、钛合金、复合材料等重量轻、耐蚀性和耐高温性好的材料，以满足其产品性能，但这些高粘性、高塑性和高强度的难加工材料，对刀具的质量及性能提出了很高的要求。因此，这不仅要求刀具供应商对自身的刀具了解，还要更加了解特定领域的应用需求。只有供需实现对接，才能让行业高效发展。

除了航空航天这一比较特殊的领域，很多新型难加工材料也在大量涌现，应用领域不断拓展，硬切削、干式切削和高速切削等工艺的应用，切削加工领域对刀具的材料、结构、监测管理及整体解决方案的要求也越来越高。当刀具解决方案或者工艺解决方案的提供成为一种新常态，那么加工者将有更多的精力专注于产品的研发和市场的拓展，而刀具供应商的供应内容也将更加丰富，成为真正的解决方案和服务供应商。