无论是德国提出的“工业4.0”概念，亦或是中国出台的“中国制造2025”战略规划，其核心都立足于智能制造，而智能机床是智能制造的基础，正所谓“合抱之木，生于毫末”。

相信诸位定会有这样一个疑问，究竟哪些条件才是衡量机床智能化的标准？在本栏目中，在业内颇具影响力的张曙教授将会为我们揭开谜底。其实，机床的智能化体现在机床部件本身、机床的数控系统以及从加工设备进化到工厂网络的终端方面。智能机床的核心在于构建一个基于模型的闭环加工系统，由于智能机床是工厂网络的一个节点，为此它可以实现网络通信，实现机床之间和车间管理系统的相互通信，提高生产系统效率和效益。

实则，智能主轴被称为机床的“心脏”，智能数控系统被称为机床的“大脑”，心脏与大脑均是生物体中不可或缺的一部分，如此比喻，其重要性不言而喻。数控系统连接到数字镜像服务器，与虚拟机床构成数字化双胞胎，这里包括“产品数字化双胞胎”、“生产工艺流程数字化双胞胎”和“设备数字化双胞胎”，完整真实再现整个企业的制造流程，从而帮助企业在实际投入生产之前即能在虚拟环境中优化、仿真和测试，支持企业进行涵盖其整个价值链的整合及数字化转型，为从产品设计、生产规划、生产工程、生产实施直至服务的各个环节打造一致的、无缝的数据平台，形成基于模型的虚拟企业和基于自动化技术的现实企业镜像，最终打造高效的柔性生产，缔造智能化生产，使“工业4.0”成为可能。

总之，机床智能化和网络化化为制造资源社会共享、构建异地的、虚拟的云工厂创造了条件，为迈向共享经济新时代创造更多的价值。