在模具加工及零部件加工行业中，不断在追求如何能更进一步地缩短制造周期。特别是如何提高粗加工效率，实现高效率加工尤为重要。在大悬长等不稳定切削环境下，大切削去除率及经济型双面负角刀片的采用，可实现高效率粗加工及削减制造成本的目标。由黛杰正前角机夹式刀片优化而来，同时具有其同等以上的切削去除率的新产品双面快魔王GMX可以出色完成目标。

直线刃形及R刃形的有机结合，配上最适宜的切削角度，保证了刃口强度，同时削减了切屑的厚度，使加工更为稳定。当切深为ap=0.6 mm时，切屑厚度比黛杰传统产品降低14%，因此，可以提高每刃进给量，大幅缩短加工时间。刀片厚度4 mm，是黛杰公司传统产品约1.2倍的断面强度，轻松应对断续切削。通过最小化内刃的径向前角，直径为ø25的刀具，其倾斜切入角度最大可为1°，同传统的正角型刀片具有同等的倾斜切入性能，从而实现高效率的型腔加工。

刀片材质有针对35HRC以下的碳素钢、合金钢、预硬钢等粗加工用的JC7560P材质，适合50HRC以下的淬火钢、耐磨性及耐崩刃性能优良的JC8118P。采用高刚性、耐久性优良的G-body，确保稳定的切削性能。

双面快魔王的切削性能与传统的正前角型刀具相比，其切削阻力降低。这就是优化刃口形状，把切削厚度降低了14%的表现。同时，也是负角型刀片采用正前角的设计，降低了切削阻力的成功事例。

无论是哪种参数，切屑形状均保持稳定，并且切削时产生的切削热得到了有效的抑制，同时降低了切削阻力，具有大切屑去除量的优良性能。在高效率型腔加工中，排屑性能显得尤为重要，双面快魔王采用了最优化容屑槽形状及刀体构造，使生成的切屑可以更顺畅地排出。

在碳素钢零部件的平面粗加工中，使用双面快魔王(GMX-7050R-22：ø50×7刃)，改善了加工效率。与现用黛杰公司的正角型高进给刀盘(ø50×4刃)相比，约提高1.9倍的切削排出量224.8 cm3/min。并且，即使悬长是2倍以上，切削动力也可降低36%，加工时间缩短46%，机床负荷也降低。轴方向的切深量0.5 mm、每刃进给提高了1.2倍，大幅提高加工效率。双面快魔王采用多刃型的设计，比现用同直径刀具可更快进给加工。

在P20材料的模具平面粗加工中，使用双面快魔王(GMX-7050R-22：ø50×7刃)，与其他公司产品相比实现了长寿命。比使用其他公司的机夹式刀盘(ø50×7刃)寿命约延长1.7倍，约150 min，刀片仍属于正常磨损。即使是断续切削，由于刀片的断面强度比黛杰的正角型刀具提高1.2倍，并加强刀片锁紧力度，在断续切削中发挥出了不俗的切削性能。

以上叙述的是新产品双面快魔王的特点及性能。与黛杰传统的正角刀具相比，可使用的有效刃口更多，同时，具有同等以上的切削排出量，大幅降低了生产成本。在模具、零部件产品的加工中，有效地通过切削加工提高了加工效率，降低了生产成本。黛杰将继续开发新产品、新加工技术，为客户实现高效率加工及降低成本倾尽全力。