福斯润滑油(中国)有限公司产品经理曾拥军

金属加工液是机加工中非常重要的组成部分，它的主要功能是润滑、冷却、清洗和防锈，在机加工中扮演着不可替代的角色。它可以提高加工精度、减少刀具磨损、提高生产效率，选用合适的加工液使许多复杂和困难的加工成为可能。然而，金属加工液如果使用不当，则会对人体健康和安全产生危害，因此这一问题不容忽视。

劣质金属加工液的危害

事实上，使用金属加工液面临着健康风险。一般的金属加工液组成比较复杂，由十几种添加剂组成，配方中的添加剂在现场使用过程中会发生一些不同的变化：物理变化、化学变化和生物变化。

通常在加工过程中，操作者不可避免地接触金属加工液，如手直接抓取零件、加工中金属加工液的飞溅、吸入加工中产生的油烟、油雾等，均可能导致皮肤、呼吸道等问题。对于水基的产品来说，各家供应商都在专注于如何让切削液使用寿命更长，以减少废液排放成本和停机时间。供应商们为此会加一些杀菌剂、腐蚀抑制剂，杀菌剂是导致皮肤过敏最常见的原因。另外，切削液一般呈弱碱性，pH值在8.5～9.8之间，而人体皮肤的pH值一般呈弱酸性，在5～5.6之间，高pH值会破坏皮肤的角质层，导致表皮层裸露在外面，使皮肤的自然保护作用降低，导致皮肤产生脱脂、红肿、皮炎等。另外，杂油、微屑可能堵塞毛孔，产生毛囊炎，出现红肿的现象。

另外，高速的切削过程通常会产生很多的油雾和蒸汽，加工中刀具的前刀面和铁屑之间会产生很高的温度，有时能达到1000℃之多，就会产生液体的蒸发，操作完成当操作者打开机床就会吸入这些蒸发物，可能导致呼吸道损伤。尤其是目前很多刀具都采用了内冷的新型结构设计，切削液与刀具或工件高速碰撞，加重了油雾的产生。而且刀具或工件的的高速旋转产生离心力，导致切削液变成雾状。

预防和控制

首先，我们需要对金属加工液加强监控，如切削液的浓度、酸碱度和微生物含量等;其次及时清理液槽、管道和机床并采取过滤措施。因为也许切削液寿命比较长，可以达到两三年，但这只是切削液的寿命，并不代表液槽不需要清理，液槽里会产生很多微屑、油泥，悬浮于切削液中的微屑不仅可能导致皮肤问题，还会参与二次切削，导致刀具磨损和划伤工件表面。

另外，要减少现场添加剂的使用，如杀菌剂等。切削液发臭时，不应该采取不断往里面添加杀菌剂的方式，以延长切削液的使用寿命，因为过量使用杀菌剂将导致皮肤问题。此外，老式的机床其实可以加挡液板，以防止液体溅到皮肤表面。

对于加工中产生的油雾或蒸汽，可以采用微量润滑或干式加工;择低挥发性、含抗油雾聚合物的金属加工液、及时关闭金属加工液、优化喷嘴方位等办法来减少加工中产生油雾或蒸汽。其次，通过改善通风、减少加工作业密集度、安装油雾收集器等来减少车间中的油雾或蒸汽。

提供安全环保的润滑油

作为行业领先、口碑一流的企业，福斯润滑油已于2009年通过OHSAS 18001认证：其所有原材料均符合欧盟法规要求，不使用亚硝酸钠、二乙醇胺、酚类物质和短链氯化石蜡等。福斯润滑油采用加氢基础油和抗油雾添加剂，减少加工中油雾的产生，福斯95%以上金属加工液产品不含氯，同时推荐采用植物油基PLANTOCUT系列产品，对有些工艺推荐采用微量润滑MQL，以减少金属加工液使用中的健康风险。

日益严格的法规和人们对健康的更高要求，促使金属加工液供应商提高技术、改善配方，为客户提供更加安全环保的产品，这是一个非常好的趋势。福斯始终把客户的安全健康放在首位，同时为环境的保护贡献一份力量。