为实现制造业的高度信息化、网络化，提高生产效率和附加价值，大隈(OKUMA)开发了支撑智能化工厂中智能机床核心的CNC装置——新世代智能化CNC“OSP-P300A”。

由于OSP-P300A优先考虑了加工现场的操作便捷性，令其操作方式焕然一新。最新款处理器的安装，使其操作性能、绘图性能和处理速度均得到了显著提升，绘图性能的提升和多点触控的应用，实现了直观性绘图操作。如同操作智能手机般，可顺畅且快速地进行3D模型的移动、放大或缩小、旋转以及刀具数据和程序等的列表显示。还采用了电阻式触摸屏，即使佩戴作业手套，或者湿手操作也能顺畅完成操作。OSP-P300A有着便于寻找目标内容的惯性滑动，当快速滑动屏幕页面时，即使手指离开屏幕，页面也不会停止，还会保持一定时间继续滑动，可迅速从刀具、程序文件等列表中找到目标文件，同时也可以如智能手机般用两个手指进行屏幕操作，进一步提高了操作的便捷性。

新世代智能化CNC“OSP-P300A”

除此，OKUMA认真听取来自加工现场客户的真实需求，结合OKUMA的加工技术，最终得以让客户“希望实现的功能”在OSP-P300A中成为现实。这些功能凝聚了提升“现场能力”的智慧，是OKUMA的CNC装置所独具的。这些功能如下：

车削功能导航(特殊规格)：车削功能是一项利用铣削主轴实现车削加工的OKUMA独有的功能。依靠先进的同步控制技术，可完成锥孔加工，以及仅使用1把刀具加工所有直径，也可实现超出最大刀具直径的内外径加工。按照示意图设定加工条件后，输入转速即可自动计算出与转速匹配的圆度。输入圆度后，即可计算出为加工出该圆度最合适的转速。

主轴功率监视器：通过在画面上同时显示额定的主轴功率(红线：短时间额定功率，绿线：连续额定功率)和当前加工中的主轴功率(蓝色圆点)，实时显示加工中尚可利用的输出功率。可通过监控图表在控制蓝色圆点不超出曲线的前提下，提升主轴转速、进给率等，以达到提高生产效率的目的。

卡盘压力计算：适当的夹紧力无论在作业的安全性方面，还是维持加工精度方面都是不可或缺的要素，但其计算过程却是复杂而繁琐的。利用新应用软件，可通过选择卡盘和缸体型号，并按照示意图设定加工条件后，根据该加工条件计算出所需夹紧力，即卡盘压力的理论值。

调度程序编辑器：通过索引选出要使用的程序文件，并创建文件列表，文件列表将自动输出调度程序。

公共变量监视器：可一览显示加工程序中使用的公共变量，并为公共变量设定注释。由此使程序操作更加便捷，同时也提高了作业效率。

邮件通知功能：可在加工完成时、发生报警时，或者每隔一段时间，向负责人的智能手机或个人电脑发送邮件通知机床状态。即使不在机床旁边也能掌控其运转状况，一旦发生故障可及时处理。

画面截图功能：一键点击即可保存画面数据。保存变更参数、原点数据等设置之前的记录，也可用来制作操作手册，还可自动保存发生报警时的画面数据，有助于顺利完成修复作业。

此外，为了最大限度发掘机床的可能性，开发了新世代伺服系统MCS4，实现了精密控制动作的运动控制系统(MCS)的超高增益化(高灵敏度)，实现位置、速度、电流的控制周期高速化。无论是加工面质量还是进给动作，均展现出了不同以往的高性能。依靠超高增益化实现不同以往的高质量加工面和顺畅的进给动作，既可消除高低不平和刀纹，也可消除象限反转造成的刀纹。

总而言之，OSP-P300A是一款新世代智能化CNC，它充分利用高度处理能力和操作性带来新的解决方案，是OKUMA与客户共同的构想平台。