何为难加工材料?其实就是指切削加工性差的材料。与普通材料相比，往往具有硬度高、导热率低、强度高、耐磨性和耐热性高等特点。因此在加工过程中常常会出现切削温度高、刀具磨损快、刀片容易崩刃等特点。典型的难加工材料如高温合金、钛合金等广泛应用于航空航天等高科技产业，同时，随着航空业的发展，对这些材料的性能也提出了更高的要求。

如何在制造过程中，提升难加工材料的生产效率和产品质量，并降低加工成本，是每家刀具商都面临的共同挑战和机会。企业只有通过了解难加工材料的特点、发展方向及通过切削理论的研究与在材料、涂层、几何形状的方面综合研发，不断地创新、改良现有刀具，才能给为客户带来实实在在的效益。这是一个综合性极强的学科，因为任何单单在某一个方面的研究都难以带来质的进步。

拥有百年历史的CB-CERATIZIT集团是一家专门生产刀具和硬质材料技术的高科技工程集团，其在航空航天业提供的切削方案及刀具产品在业内享有盛誉，如独具特色的HFC快给刀具、性能优异的CTC5240硬质合金牌号等都成为了行业产品的标竿。

在航空领域乃至材料的加工中要想获得最高的性能，不能依赖单一的方案：要了解工件材料、槽型、刀具材料和切削参数之间的相互影响;热量和机械负荷对于宏观槽型和微观刃口处理和材料及涂层至关重要;为了获得改进，必须深入研究工艺和材料对磨损的影响;基于特定材料的分析、方法及工具，需要进一步的开发。CB-CERATIZIT集团通过基础知识的研究和创新方案的开发应用，大大提高了刀具性能，同时坚持不断地提出新的解决方案。最新推出的陶瓷铣刀片，将高温合金切削的线速度提高到1000 m/min以上，相比硬质合金刀片效率实现了十几倍的提升。

现今，鉴于工业技术不断的发展，为客户提供高质量的产品、服务及快速地提供完整的配刀方案，以最短的速度提供给客户最适的解决方案，让客户能在最短的时间内加工出最优化品质的产品，而因应市场上愈来愈高的质量需求，这是CB-CERATIZIT集团力求突破的方向，而目前总部每年的许多策略方案都一步步地朝向这个目标迈进。

纵观当前刀具市场，正处于白热化的竞争状态，刀具商确实不能纯粹只透过单一产品来满足客户，从产品线的完整性、销售服务、客户服务、后勤物流到技术及总部支持，每个细节及环节都很重要。CB-CERATIZIT刀具学院每年也针对代理商或特定的最终客户定期提供产品及技术培训课程，同时，也依照不同产业最终客户的特殊需求举办技术研讨会，帮助客户解决加工上的难题，帮助提升加工效率及降低生产成本。而CB-CERATIZIT欧洲集团也持续性地不断扩大产品线及强化销售及技术服务团队，力求在本地化服务、全球性支持，主要核心理念还是在满足客户需求的道路上，不断追求突破。

为扩大刀具产品线及提供更全面的服务，森拉天时欧洲总部近年不断地通过合并目前现有刀具厂家实现飞跃性成长，如2016年BECKER、BEST CARBIDE……等在特定领域的优秀刀具制造商。到2017 年中下旬购并的KOMET GROUP高迈特集团，通过几次的合并，我们也成为了拥有9000多名员工，34个生产基地和超过80个销售单位的全球五大刀具供应商之一，我们的客户将会体验到更加全面和拥有更为前沿技术的产品和服务。未来，我们的服务也会更趋向于产业化方向发展，力求为各行业客户提供最适的刀具方案。