航空航天是中国制造业的重要产业，中国大飞机、载人航天等计划已经实现或正在实施。促进科技进步，带动产业升级已然成为各方关注的重点。

而切削加工作为大量航空航天产品零部件制造的主要工艺，采用高性能数控机床和高效切削刀具，帮助厂商实现高效、优质、低成本和绿色清洁加工的目标，成为现在行业中重要的经济增长点，同时也为厂商带来了良好的社会效益。

高效切削技术是现代加工制造技术的主流，技术层面涉及高速主轴单元、快速进给和高加(减)速度的驱动系统、高性能的快速CNC控制系统、高刚性的机床结构、数据的处理和传送动平衡控制、超硬刀具材料和镀层工艺技术;管理层面涉及高速加工理念、新的管理方法等。作为系统的一部分，每个环节只有互相协调，才能发挥其应有的效益。

高效切削被认为是高效加工工艺中的重点之一，是因为还有很多工件材料的临界点需要在实践中被逐步确定，其次随着材料技术的发展，刀具材料的切削性能在不断提升，其必将与机床制造技术、数据处理和传输技术、切削热控制技术等相关技术形成良性互动，从而促进高效切削技术的不断发展。

当然，要进一步提高切削加工效率仅仅依靠先进的硬件设备是不够的，还应当掌握并熟练应用与切削过程相关的技术。既要采用先进设备，同时还要通过管理和应用相关技术优化整个加工过程，实现高效加工。当然，在确保生产质量的同时，提升加工速度，缩短加工周期是所有厂商的一致追求。单纯为了质量降低速度，或因为速度而牺牲质量，都将被市场所淘汰。那么，厂商应如何有效管理这些相互关联方之间的关系呢?又应当如何寻找到最佳的平衡点呢?

为此，本期邀请了多家从事切削加工的厂商，共同分享他们独到的见解和创新的解决方案，以及在面对问题时所采取的具体措施，相信能为广大读者带来些许启发。