TSC -X350C是金属粉末激光选区熔化成形(简称SLM)设备，SLM技术是基于增材制造原理，利用高能束激光熔化金属粉末，可直接成形复杂形状的高性能、高精度金属制件，尤其适合个性化的金属零件的制造。

SLM技术是利用高能束的激光，选择性的逐行、逐层熔化金属粉末，最终达到制造金属零件的目的。在激光束开始扫描前，先在工作平面装上用于金属零件生长所需的基体-基板，将基板调整到与工作台面水平的位置后，送粉缸先上升到一定高度，刮板移动将粉末带到工作平面的基板上，形成一个均匀平整的粉层。在计算机控制下，激光束根据零件2D模型的的第一层数据信息选择性地熔化粉层中某一区域的粉末，以成形零件的一个水平方向2D截面。该层轮廓扫描熔化完毕后，工作缸下降一个切片层厚的距离，送粉缸再上升一定高度，刮板移动将粉末送到已经熔化的金属层上部，形成一个层厚的均匀粉层，计算机调入下一个层面的二维轮廓信息，并进行加工。如此层层加工，直至整个3D零件实体制造完毕。

传统的铸造技术制造金属零件往往需要大块的坯料，最终零件的用料远小于坯料的用料，而传统机加工金属零件的制造主要是通过去除毛坯上多余的材料而获得所需的金属制件。而用SLM技术制造零件耗费的材料基本上和零件实际相等，在加工过程中未用完的粉末材料可以重复利用，其材料利用率一般高达90%以上。特别对于一些贵重的金属材料(如黄金等)，其材料的成本占整个加工成本的大部分，大量浪费的材料将加工制造费用提高数倍，节省材料的优势往往就能够更加凸显出来。

由于SLM技术特殊的成形方式(激光束逐行及逐层扫描成形)与工艺特点(高能激光作用下的瞬态冶金过程)，要保证金属粉末快速熔化/凝固过程的稳定进行，其对光束的质量、成形的气氛以及设备的稳定性都有严格的要求。SLM技术是一种对成形设备高度依赖性技术，只有设备具备连续、稳定制造零件的能力，才能通过优化成形工艺，获得致密的、显微组织可控的高性能金属零件。

TSC-350C是一个多机构相互协调的复杂机构，主要包括光路系统、机械系统、电气控制系统、工艺规划软件系统、扫描系统以及气氛保护系统。其中，光路系统主要负责激光的聚焦，是关键核心;机械系统是保证SLM过程稳定进行的基础条件;气氛保护系统是保证SLM制件质量的关键因素。只有SLM设备中各个子系统具有优异的性能，才能保证SLM设备的整体水平。

鑫精合熟知各子系统在设备整体运行中所起的效用及子系统之间的逻辑关系和相互影响，因此在系统的整体规划上做了优化部署，可以确保各子系统默契配合。在关键零部件的选择上以运动精确、运行稳定为基础，综合考虑激光选区熔化成型的技术特点、工艺过程和安全生产对设备的苛刻要求，以此保证设备的安全稳定运行。