为了提高生产灵活性，同时降低采购成本，内卡尔-奥登瓦尔德地区奥斯特尔布尔肯的BLEICHERT Automation同大多数机器和设备制造商以及系统供应商一样，选择自己生产经常性使用和需要准时交货的基本组件。

利用SORALUCE卧式镗铣中心SL-10000，这家成熟的自动化、输送和存储系统制造商不仅实现了龙门架的内部化生产，同时也优化了制造工艺，提高了生产效率及灵活性。在此过程中，发挥决定性作用的正是雄克MAGNOS方形磁极夹持解决方案(图1)。

图1 雄克MAGNOS横向安装在机床工作台上，因此SORALUCE卧式镗铣中心也可随时用于其他加工

适用于众多零件的灵活夹持方案

BLEICHERT预制件生产经理Michael Diemer表示：“这个夹持系统非常灵活高效，利用率很高，大幅度减少了我们的工作量。”8块800 mm×300 mm垂直安装的雄克MAGNOS MFR-01-050方形电磁吸盘，可悬挂夹持长度在3000 mm～8000 mm，管道宽度尺寸为200 mm、250 mm和300 mm的ST52管，使用非常灵活而且无变形。

为便于一次夹持而进行完整加工，电磁吸盘加高安装在稳定的DEMMELER夹紧支架上，可实现五面自由加工。电磁吸盘的高度还可以在栅格上灵活调整，并用螺栓固定。另外，夹紧支架可以沿着机床工作台在X轴方向移动，并用螺栓固定或完全拆卸。这样一来，设备可以随时侧面安装夹紧支架和吸盘处理紧急订单，不需要进行成本昂贵的改装(图2)。

图2 使用雄克MAGNOS电磁吸盘高效地加工长管件时，固定和浮动导磁块可将磁力有效地传递到工件中

能够使用销钉快速安装夹紧模块去夹持不同的管道截面，是该系统的最大优势。只需移除一排磁极，就能立即夹持不同的横截面。如果要加工更宽的零件，整个电磁吸盘可以旋转90°，并直立固定。

雄克EASYTURN浮动导磁块可适应不平整的工件表面，它们可浮动并完美匹配工件外形，确保装夹过程轻柔、低变形。这样就完全消除了加工长管时常见的特殊损坏或变形。此外，大面积夹紧可最大限度减少振动，保护机床主轴以及切削刃。

一气呵成 可靠省力

传统装夹使用压板和液压夹具，管材需要预先准备、夹紧，也经常需要返工几个小时，因此成本很高。使用雄克MAGNOS后，只需一名操作人员和一次装夹即可快速完成夹持，无需任何准备工作，也无需重新加工(图3)。

图3 通过垂直组装，磁性夹持解决方案特别容易操作，只需一名操作人员就可进行装卸

这些管子的4个外角夹持在固定导磁块上，并在整个长度范围内铺设浮动导磁块。这样就可以最大限度地利用夹持系统的灵活性。4个固定点又确保了所有的管道都具有相同的端面，并且彼此可以模块化连接，不产生偏移。

加工过程非常稳定。“在某些位置，加工深度为5 mm，宽度为75 mm，我们在表面上打孔。而且在五面进行强力钻孔时，工件不会发生移动。”Diemer强调到。这一切都是在没有额外夹紧装置或定位块的情况下进行的。

在BLEICHERT，每个MAGNOS夹持模块最多可以构成32个工作区域，理论夹紧力为380 kg。如果完全覆盖所有8个模块，则会产生超过97 t的理论夹紧力，完全可以确保最大的工艺可靠性。而且雄克MAGNOS电磁吸盘在夹紧时完全不依赖电源，电脉冲仅用于激活和释放。将模块串联并连接到MAGNOS控制系统，几秒钟内，通电激活的永磁铁确保了持续稳定的固定状态，此后不需要额外供电。

该系统从调试以来没有出现任何故障，相反由于高效率的内部生产，BLEICHERT节省了大量的时间和成本。仅就装夹时间而言，与使用传统夹持设备在两次装夹中进行加工相比，节约了足足3 h，而准备工作和返工时间节省了4 h～5 h，夹持系统的投资很快便产生了效益。

在部署夹持解决方案时，BLEICHERT得到了雄克的积极支持。最终MAGNOS方形磁极夹持解决方案也为客户带来了切实的利益，使龙门架的自主生产轻松得以解决。