3D Systems作为能够为客户提供全面3D产品和服务的厂商，在3D打印机、打印材料、云计算按需定制部件和数字设计工具方面均有着很好的发展。公司的生态系统覆盖了从产品设计到工厂车间的先进应用。3D Systems精准的医疗解决方案包括模拟、虚拟手术规划、医疗、牙科设备以及给患者定制的外科手术器械的打印。

2018年3D Systems与GF加工方案共同推出了联合解决方案DMP Factory 500,此款可定制的解决方案，由以下5个特定功能模块组成：

第一，Printer Module(PTM)：可满足全天候进行生产的需求，使打印机能够最大限度地正常运行和产出。

第二，Removable Print Module(RPM)：可在打印机模块、粉末模块和传送模块之间传送粉末和部件的密封模块能够进行持续的工作流程，真空仓可确保氧气含量保持在最低水准，在整个传送过程中最大程度地保证粉末的质量，获得高质量3D打印金属部件。由于真空仓保证了的材料的质量，足以再被重复使用直到用尽，极大地降低了材料的浪费。

第三，Powder Management Module(PMM)：能有效地在成型平台上清除部件上的粉末，自动回收未使用的粉末和为下一次打印准备快换式打印模块RPM。

第四，Transport Module(TRM)：帮助快换式打印模块RPMs在打印机和粉末模块之间高效移动，缩短l了生产时间;

第五：Parking Module(PAM)：在惰性环境中提供RPMs的临时存储，直到为工作流中的下一步做好准备，例如在PTM完成上一次打印作业时，为其下一个打印作业存储充分准备的RPM。

DMP Factory 500的模块化设计支持所有金属3D打印和粉末管理模块的连续功能，以最大限度地提高正常运行时间、产出和操作价值。制造厂商创建自定义解决方案的能力，与其生产工作流程所需的模块数量和类型相匹配，有助于最大化投资回报，集成自动化则使手工过程最小化，降低运作总成本。此外DMP Factory 500系统包括与所有主要ERP系统的无缝数据连接，从而促进供应链优化。

增材制造过程的自动化是这一解决方案的首要任务，并且两家公司将致力于开发将增材制造技术无缝集成到整个制造过程链的解决方案。为了实现这一点，GF加工方案已经为一种新的载体概念提出了专利申请。这种灵活的解决方案允许用户在快换式打印模块上定位打印平台，并提供到自动常规加工过程的链接，这一概念将大大有助于增加自动化的可能性和减少打印平台的成本。

DMP Factory 500 Solution由3D Systems的3DXpertTM在内的集成软件支持，来管理从设计到制造的3D打印工作流程。另外，DMP Monitoring促进了对产品质量的实时过程监控，从而能够对产品质量把关。

结合3D Systems和GF加工方案的销售和支持网络，DMP Factory 500的客户将拥有一个在50多个国家运营的分销网络。除了当地的技术支持外，客户还可以在比利时鲁汶、科罗拉多州丹佛和瑞士斯塔比奥的客户创新中心(CICs)寻求金属制造应用专家的支持，客户能够与这些地点的应用工程师协作，优化他们的DMP Factory 500，满足他们独特的业务需求。

两家公司致力于将稳健的增材制造平台与GF加工方案的系统3R定位夹具整合，零点定位夹具支持打印平台的最佳定位，能促进3D打印机快速过渡到后处理步骤。这个集成的特性通过快速将打印平台从增材制造过程转换到下游进行后处理，减少了设置时间，并增加了灵活性，可节省大量的时间和成本。