在DMP 2019展会上，北京易加三维科技有限公司(以下简称：易加三维)带来多款产品及技术解决方案，例如面向铝合金、模具钢、镍合金、钛合金及聚氨酯(TPU)等热门3D打印材料推出了系统性工艺方案，其在军工航空、家电和汽车模具、鞋材等行业的零部件制造或模具浇注生产中得到了很好的验证，并在满足制件性能的情况下，提升了3D打印系统的生产效率。

北京易加三维科技有限公司市场总监何文浩先生

注塑模的随形冷却镶块应用部分，在硬度、致密度、抛光后表面光洁度等指标达标的情况下，通过扫描和铺粉策略优化、镶块混合嫁接实现降本提速;鞋模应用部分，新推出的光固化设备优化了液位调节、扫描算法、变光斑等机制，提升了表面质量、生产效率，大大节省了鞋模企业运营成本。

易加三维的市场总监何文浩先生认为，近两年来，机加工行业聚焦的热点主要集中在新成型工艺、新材料、数字化设计仿真与管理等三个方面。在成型工艺方面，机器人+、激光+、先进机床和柔性制造单元等代表着自动化、智能化和高精度的加工技术方向，这几种技术能混合为未来智能制造工厂的基础组成部分，增材制造本身是激光+的一种，其发展需要深入研究材料激光加工机理以及激光系统国产化品质提升。在新材料方面，目前适合于激光增材制造技术的材料种类还较少，所以需要鼓励面向增材制造机理去设计创新的材料组分、材料制备以及制件热处理工艺。而在数字化设计仿真与管理方面，在“合适的材料用在合适的部位、且具有性价比”的原则下，利用三维扫描、CAx软件开展创成式设计、集成设计、专有算法驱动的设计以及加工过程仿真，利用机器视觉、传感器、边缘计算等采集、分析在线制造信息并做实时决策，利用视觉、测头硬件以及数据库等实现在线、离线的质量检测。

现在，各个领域都开始了市场细分，在何文浩先生看来，任何技术、工艺都会经过早期市场、大众市场和衰退市场，在与新技术的结合中寻找到新应用场景去迭代、嬗变。随着产业结构、经济增长引擎、人口结构改变，CAx、三维扫描的普及化发展推进了齿科、助听器等行业数字化转型，进而促进了3D打印广泛应用。

同时，因为汽车、家电和医疗器械等基础工业体量巨大，零部件种类多，涉及注塑、冲压、精铸及焊接等多种工艺，机电产品的未来趋于“软件定义”，用户对供应链的影响力量会加强，这将引导品牌和零组件供应商去减少零部件数量、选用轻量化材料并设计轻量化结构、个性化或小批量制造，这是3D打印发展的良机。

为了确保自身的高水平发展，企业需要更多地关注用户需求和人才储备方面。企业现在能做的事情基于技术的积累、存量客户的信任，面向VUCA(Volatility：易变性;Uncertainty：不确定性;Complexity：复杂性;Ambiguity：模糊性)时代，需要扩大增量客户、吸纳创新人才。

激光增材制造发展到现在已超过30年，而到了最近几年才得到了各界的关注，大家一起寻找其价值所在，但是它归根结底还是一项材料加工技术，与CAx、数控、激光、冶金和热处理等技术精密相关，需要优化数控、铸造及焊接这些专业方向的就业指导方向、课程体系、师资配置，开展产教融合。在增量用户方面，融入其他加工技术体系，与放电、热处理、铣削、激光雕刻相结合，发挥增材的价值，以此降低获客成本、跨越早期市场到大众市场的鸿沟。