提及DMG，不论是产品、解决方案还是管理模式，每个角度都是一场精彩的盛宴。对于DMG而言，成功在于不断地挑战极限、自我超越，从而开拓无止境的上升空间。而DMG所有一切的努力，都将通过其卓越的产品和技术体现到生产的最终产品上，从而为我们的日常生活贡献一份精彩。

作为全球领先的切削机床品牌，每一年DMG在机床产品、解决方案和服务产品方面的创新都给用户带来不同的惊喜，让人叹服。通过对DMG亚洲区CEO兼中国区总裁汉诺先生的采访，我们了解到，创新的动力来自于DMG不断的自我挑战精神。

“DMG的创新是无止境的，我们要在每一年都带给用户不同的惊喜体验。无论是来自产品还是服务。”德马吉亚洲区CEO兼中国区总裁汉诺先生如是说。

产品创新  无止境

“DMG一直在为中国制造业市场源源不断地输送先进的技术及产品。我们对于新技术的研发和开拓从未停止，并深信，创新的技术是DMG前进的动力，也是保持市场领先地位最重要的元素。”汉诺先生说。

很多人会认为在机床制造发展至一定阶段，国外的制造商会难以突破现有技术，而找到具有革命性的更加高效的加工方式。DMG却认为创新是无止境的，2010年DMG有一系列的创新产品，例如超大型、动态性能一流的DMU 600 P龙门机床，具有更大功率、更高精度、更大加工范围的CTX系列万能车床和车铣复合中心，工作台负载提高了一倍的DMU 60 eVo新一代机床、以及新的集成了Ultrasonic超声技术的5轴铣削中心等。汉诺先生表示，“未来的制造将更加强调加工的实用性、综合性，在加工方式上，复合加工、双主轴和双刀塔需求更大；新的加工技术的日益成熟，如激光加工、超声振动加工等，将成为重要的加工工艺。”

对于笔者关心的激光和超声加工技术，汉诺先生也作了详尽的介绍。“激光加工和超声振动加工在未来的制造业市场中是具有很大上升空间的，比如激光加工，现在中国的用户对激光加工还不熟悉，但DMG对激光加工技术的研究已经持续20多年了。”相比传统加工手段，激光加工的效率明显提高，至少是EDM加工效率的5～8倍，而且加工成本很低，无任何刀具、电极等费用。更重要的是加工质量稳定性高、一致性好，除了可以加工航空高温合金、钛合金等金属材料外，也可以加工陶瓷、碳纤维，甚至玻璃等新型航空材料，弥补了传统工艺的不足。DMG的LASERTEC系列以独特的三大工艺——3D激光加工、激光精密切削和精密钻孔，为不同材料开辟了新的加工方法。

而超声波振动加工则应用于陶瓷、石英玻璃、复合材料，甚至金刚石等难加工材料。超声振动加工具有很高的灵活性，可以在同一台机床上完成2D或3D的钻孔、磨削和铣削加工，生产效率比传统方式提高3～5倍，表面质量Ra<= 0.2μm，且接触应力极低，减少微粒撞击的同时将刀具寿命延长为原来的2～5倍。汉诺补充道：“DMG将超声振动加工技术和传统铣削技术集成在同一台机床上，大幅提高难加工材料的加工效率，对传统加工方式的替代，可以获得超过5倍的加工效率。”除此之外，DMG独有的智能化过程控制法则ADC（Adaptive Control）、ACC（Acoustic Control）和APC (Automatic Pressure Control)可以连续对加工过程进行监控，实现实时的自动调整，保证加工过程的安全性。

DMG非常成熟的技术——LASERTEC 80 PowerDrill精密激光强力打孔加工中心，早已成功进入航空航天加工领域，为航空发动机叶片和燃烧室加工带来了新的技术革命。

LASERTEC40高科技激光铣削技术在小斜度2D到3D加工方面的新突破，立式结构，六自由度

行业方案探索 无止境

当你在观看F1赛车，并为各个车队的精彩表现而感到兴奋的时候，你就可以设想DMG的技术和设备在这些挑战极限的赛事中所起到的作用。汉诺先生介绍说：“DMG与全球赛车行业共同研发了REDBULL（红牛技术），体现的是高精密的发动机加工技术，这项技术极好地体现了DMG挑战极限的追求。”

DMG对行业深耕细作，为的就是最直接了解最终用户的需求，从而有针对性的为他们提供解决方案。目前，DMG分别建立了服务于航空航天、模具、汽车以及医疗领域的专业应用技术中心。

汉诺先生表示，“如航空航天制造业，该领域无疑代表了最前沿的生产技术，因为其最能体现设备的综合实力。DMG的机床基本上涵盖了飞机制造的全部，如飞机最核心的发动机、飞机的机载设备、液压及电器控制部件等。同时，DMG仍在探索其他更能有效提高加工效率的加工方式，如激光加工等。”

“DMG已经为模具行业开发了大量有针对性的设备，比如HSC系列高速高精密机床，使用直线电机技术进行3轴至5轴的全面加工。”未来，汉诺先生表示DMG将更加关注加工精度、效率和表面质量的综合提升，提供模具用户最适合他们的加工方案。

DMG在医疗行业已经为很多行业制造商例如西门子、飞利浦、强生等提供机床和解决方案，在中国已经拥有包括义齿加工、人造关节加工等很多主要的用户，随着中国医疗行业的发展，DMG会在这个行业更为游刃有余，将在欧洲和其他国家的成功解决方案移植到中国来。

能源行业的加工特点包括：最高的精度、高度复杂的部件、（从低到高强度）的不同材料。因此电力工程使用的机床必须高度可靠，其次要能够精准地工作，再次要柔性高。DMG的duoBLOCK系列将能源行业的部件加工提升到一个新的效率级别，用户只需一次装卡就可以加工复杂的涡轮部件。另外DMG还推出了齿轮铣削软件包，可以在通用型机床上生产直径达3000mm的伞齿轮或正齿轮，不仅降低了客户的投资成本，而且将流程链从12个步骤减少到７个步骤。

DMG在机车核心零部件加工方面已涉及机车制动系统、齿轮箱箱体、机车牵引电机定子、车辆转向架、车厢模具制造、内燃机增压叶轮、内燃机活塞、高速动车车轮、机车制动阀体、轴箱箱体、机车发动机缸体缸盖以及液压阀体等核心部件加工。但是DMG仍然在寻找更多的突破点，现在已经与全球知名厂商与机构建立了长期合作关系，如庞巴迪、阿尔斯通、西门子、中国南车、中国北车以及铁科院等。

在工程液压机械行业，DMG更是获得了从提供机床、到解决方案、到交钥匙工程的进展。

“DMG关注于用户的成功，不仅仅是为他们加工出满意的产品而提供设备支持，而且是因为每一件产品都是与人们的生活质量、舒适度、安全度等紧密相关的，DMG通过不断地优化机床的使用、优化行业解决方案、交钥匙工程，为用户的生活贡献一份精彩。”汉诺先生阐述了DMG的使命，DMG的自我挑战仍在继续。

管理创新  无止境

如今的DMG已经实现了一个中国，6个分中心的格局，力求服务效率更高，执行速度更快，客户满意度更高。在前期铺垫之后，DMG已经有了足够的资源来对服务和应用进行合理分布，进一步实现其本土化。

作为组成公司的每个个体，人的作用是不可忽视的，“DMG的员工是敢于突破自己、积极向上的。这体现到在经济危机的时候DMG仍然实现超过两位数的增长，体现在DMG快乐的工作氛围中，不管是外国人还是中国人、不管是老员工还是新员工，DMG的文化使大家愉快并融洽地合作。这也就是为什么DMG能够在服务和技术支持方面获得如此巨大改进的原因。DMG员工的主动性和富有创造力的精神体现在很多方面，例如每一次的展会是DMG全体员工的集体创新盛会，无论是展台传递的市场理念、互动平台、市场热点、新品展示、公共关系还是教育责任，DMG都在不断地突破，使每一位到DMG展台的客户都能感觉到这就是DMG！”汉诺先生把DMG获得成功的原因归功于公司每一位员工的精诚合作，工作由被动变为主动，内在的动力将为DMG的发展提供强有力的保证。

这种近乎苛刻的自我超越对DMG来说却是水到渠成的，因为这已经融入成为一种文化，变成一种习惯和乐趣。而DMG通过为自己设立更高的目标，不断地进行自我挑战，其无止境的奋进力量也为用户打开了一条飞向未来的成功之路，为我们的生活增添了一份精彩。

DMG为自己设立更高的目标，不断进行自我挑战，其无止境的奋进力量为用户打开了一条飞向未来的成功之路。