关于复合机床的定义，从工艺复合的角度来说，加工中心就是复合机床，目前我厂车间采用的是加工中心配合机器人来组建柔性生产线，这大大提高了我厂的生产效率。

以前我厂使用的是传统的加工设备，基本都是专机、自动线这类刚性的加工设备，因为现在产品的更新换代加快，现在在工业的生产中更多的是采用了柔性化的生产，这样在产品更新换代、产品换型的时候只需要更换相应的夹具、刀具就可以用来加工新型号的产品了，如果是以前的话，采用自动线来加工产品，如需加工一个新的型号，整个的自动线基本就会被淘汰，这增加了设备的投入，并且生产效率不高。

目前，我厂车间在加工的过程中使用加工中心的比例大概能占到70%~80%，加工中心集合了铣、钻、镗和攻螺纹等工艺，在我厂的机加工车间里，主要加工发动机的缸体、缸盖和曲轴，利用加工中心组合成的柔性生产线，减少了人工的投入，减少了装卡次数，提高了生产效率，但是因为一些工件的特点，决定了必须使用专机或者其他的一些机床，比如在曲轴的加工过程中我厂会用到少量的车床、铣床，当然最重要的是磨床。在其余的加工过程中，能使用到加工中心的地方，我厂全部采用了加工中心。

在生产过程中，加工中心主要用于孔隙的的加工，还有一些小的面的加工，面的加工都是精加工，加工量非常的少。但如果是粗加工的话，还是使用自动线或者是专机，在重切削方面，还是专机和自动线的优势比较大，加工中心的优势并不明显。

现在我厂车间主要使用了日本的一些机床厂家生产的加工中心，我厂在选择机床的时候比较看重机床的精度和可靠性，精度方面，包括它的定位精度、重复精度；可靠性方面，按照行业的说法，就是平均无故障时间。现在我厂车间是24h不停运转的，它的运行条件是非常的苛刻的，这就要求我厂的设备有一个很高的可靠性，目前我厂使用的机床有HOWA、HORQS，NTC，YINSHU这些厂家的产品，在可靠性方面，HOWA是非常好的，HORQS和YINSHU两个差不多，目前这些设备都能满足我厂的需求，当初在采购这些设备的时候，我厂首先考虑到的就是性能的高低，其次就是价格是否可以承受。一些欧洲的机床，虽然性能非常好，但是它的价格可能会非常高，往往是日本机床的两倍或者更高。

另外，我厂比较看重的就是厂家后续的技术支持，比如在我厂要进行产品升级的时候对我厂提供的技术支援，目前日本的一些厂家随着中国用户的增多会把服务外包给中国的一些公司。

现在我厂车间中的工作人员的数量比较少，差不多是一人操作十台加工中心这样的情况，目前我厂在生产的过程中，从毛坯到下料是完全不用人来参与的，我们追求的是那种自动化的生产。在质检这方面我们还是人工进行的，在以后会添加一些在线测量手段，目前我厂正在使用的在线测量的设备，是无线传输的测头，现在只会检测一些比较关键的面，其实最重要的还是设备的精度与可靠性来保证产品的质量。关于检测的手段，我厂会采用一定频次的抽检。

北京现代发动机第一工厂成立于2002年12月18日，建筑面积22000m2，总投资15.28亿美元，产能实现30万台。北京现代发动机厂采用了先进的U型线设计方案，发动机厂的加工线自动化率达到了97％，装配线自动化率也达到45％，接近世界上发动机装配自动化率的最高水平。北京现代采用的高柔性生产线，针对市场竞争的加剧，对产品多样性需求增大，在新工艺实施时，可以用最短的时间和较低的改造费用实现生产线的快速改造和量产。同时，对发动机成品的管理也实现了柔性化，通过生产指示系统可以自动实现立体仓库的全自动化管理。