继从机床供应商到服务型公司的成功转型之后，DMG现正致力于成为机床完整生命周期的解决方案供应商。与众不同的是，这一过程不仅涵盖了从软件服务、安装调试服务到备品备件服务等一系列与机床的相关配套，DMG还将培训的内容进一步深入——从单纯的技术培训延伸到教育解决方案的提供。DMG从源头输送价值，真正履行了外资企业在中国的本土化使命，不仅提供了高品质的设备和服务，还加速了中国数控人才培养的进程。

2011年10月，中国教育部职业教育与成人教育司与德马吉在德国签署了《职业教育数控专业领域合作框架协议》，自此，DMG历时两年的中国数控人才培养计划终于浮出水面。该计划从对职业教育事业达成共识到产品的引进，再到师资力量的培训计划和引入教学，DMG贯穿始终。如果说在此之前DMG给人的印象还仅停留在一家销售成功的德国机床供应商，那么现在，DMG则更多被看作是帮助中国数控人才培养实现飞跃的一家有责任感的企业，其带给中国制造业的无疑将是浓墨重彩的一笔。

教育解决方案提供第一家

中国正在逐步转变增长方式，从中国制造到中国“智”造，迈入高科技领域的关键无疑在于人才的培养。而在中国，不论是哪一类的院校，现行体制基本都基于理论教学，很少会对当今国际最先进加工水平进行及时更新并运用在教学中。所以，针对这一情况中国与德国政府2009年开始对此展开进一步的合作，决定在中国逐步施行双元制教育体系，以改善中国职业教育中理论与实际脱节的现状。由此为职业院校打开了另一个凭借企业力量更好地为学生提供学习平台的窗口。

“如果不从源头入手，而只是一味提供高品质设备，却无人会恰当使用并发挥其效能，那么就根本无法彻底改变中国制造业的现状。”DMG亚洲区CEO兼中国区总裁汉诺先生明确指出。于是，借助德国总部的力量，DMG将德国完善的教育培训体系引入了中国。

图1 DMG培训解决方案

DMG德国总部培训学院成立于1987年，经过多年发展，在欧洲，1800多个学校信任DMG的培训机制。“更为重要的是，德国施行的是双元制教育，我们大部分毕业生来源于职业学校，而且在校期间，有一半的时间是在学校进行理论知识的学习，另外一半时间是在实际操作中度过。”汉诺介绍说，这就意味着德国的数控人才是从学校里就开始培养的，毕业后可以立即投入生产实践，从时间上、质量上都远远优于中国同龄水平。并且，在中国与德国政府倡导的双元制教育体系的背景下，DMG联合德国工商会共同为教育行业制定的CNC领域培训考试服务，推出了遵从德国标准的DMG及AHK认证教育。凭借多年积累的成熟的教育培训体系，DMG根据学校的需求，DMG中国和学校有不同的合作，包括合作技术交流中心、合作培训中心和培训中心。合作技术交流中心主要面向科研、技术交流和展示，学生操作德马吉机床，完成论文写作研究并发表在各种学术期刊上；合作培训中心主要针对于满足企业用人需求的完整职业教育，学生在老师的培养下通过DMG的培训教材和完善的培训教室硬件，熟练操作DMG的机床，掌握数控编程能力；培训中心主要面向有志成为数控机床技师的人员，必须要操作DMG的机床,以展示他们的能力并申请上岗证及其他职业资格等级证书，通过德马吉德国技术专家进行师资培训，学生考试通过可获得德马吉AHK证书。“当然，这是一个长期过程，我们现在能做的就是根据中国教育现行体制，逐步融合德国的双元制体制。因此我们为中国数控人才培养制定了一个更加本地化的全面的教育解决方案——从师资培训开始，加强教师的实际教学能力，以培养更多的数控人才。”

而针对《职业教育数控专业领域合作框架协议》而确定的首批与DMG合作的职业院校共有11家，都是具有区域代表性的，合作要设立DMG数控应用培训教室，并由DMG向每个教室捐赠培训软件、提供免费师资培训、选聘技术专家进行后期技术支持并帮助合作学校建立有效的长期运营机制。“合作中，DMG的主要任务有两方面，即师资培训和教学资源开发。对于每个院校我们都会有一套定制化的解决方案，为此，DMG还专门设立了一个团队，以便了解每个院校目前在数控教学方面的基本情况和水平，根据学校要求进行细分，制定适合他们的数控培训课程。”汉诺先生介绍说，“我们希望通过这个项目的成功实施，一方面带动院校校企合作的意识，另一方面和教育部继续探索深入合作的模式，为将来教育部、院校以及DMG在校企合作方面开创多赢的局面。”

图2 优化的机床结构达到节能效果

其实在与教育部签署《职业教育数控专业领域合作框架协议》之前，DMG在教育领域已提供量身定制的全套培训方案，包括分析、咨询、执行和售后服务。并且采取大客户模式为中国的职业培训领域提供支持，在中国目前共有90多所学校配备了德马吉机床和培训产品，在清华大学、北京工业技师学院、天津中德学院、苏州技师学院、上海职业技术培训指导中心、宁波职业技术教育中心以及广东机电技师学院等建立了长期的合作关系。目前广东机电学院的第一批教师已经去德国接受了长达8星期的培训，然后回到DMG上海培训学院再接受近8星期的巩固培训，最后回到学校进行了10星期的培训，整个培训周期半年左右。“DMG与学校的合作已经有一段时间了，之前有很多学校也购买我们的设备，这里不乏高端的机床。但我们也从中发现了一些问题，就是好的设备买回去，放在那，没有人会用。教学过程中也只是看看而已。”汉诺说，所以在教师的培训中，DMG明确制定了教师的知识学习进度，主要分为四个等级，第一级要学会初级的加工知识；第二级要学会初级的数控编程；第三级要会编一般的程序；第四级要能够编出高级的程序。

有了好的设备、强大的师资力量以及高端的教材，优秀数控人才的培养指日可待。那么最后实施的一个环节就是，如何把所学的知识引入教学。这里需要强调的是，DMG对于教师和学生的培训内容是不尽相同的，原因就在于对于教师的培训，还要包括教学方法、教学工具的培训。实际引入教学也同样是一个难点，学校要根据学生水平配备几个数控学习教室，每个教室还要配备模拟的数控系统，老师和学生上课的方式是交互式的，整个网络也是与机床联网的。这种教学方式更加贴近加工实际，感受直观。

十年树木，百年树人。DMG与院校的合作是DMG自身企业文化的一部份，也是全面系统解决方案供应商的战略之一。

虽然我们无法对它进行量化，但作为教育解决方案提供的第一家，DMG绝对堪称中国高端数控人才培养的开拓者。

其实也只有当中国数控加工市场能够健康运行的时候，才能让更多的数控设备供应商获得可持续发展。

企业责任不止一面

DMG从1990年开始在中国成立销售和服务公司，到2002年在上海建立入门级技术本地化的生产工厂，再到开设分公司和技术中心为用户带来专业的服务和创新的技术，DMG一直在向全面系统解决方案供应商的方向发展。其中从战略和价值增值角度与中国院校的合作，还只是DMG体现企业责任的一部份，除此之外，DMG的节能计划以及二手机床的检查和翻新服务，也同样令环境和用户受益。

两年前，DMG就开始推广节能加工技术和节能机床。DMG在新技术的引进以及推广方面总是领先一步，其坚持的ENERGYsaving计划，现在看来也还是行业领先技术。这项计划致力于显著提升机床以及整个加工过程的节能效果，涵盖内容十分广泛，从节能设计，包括选择最适合机床应用的零部件，以及节能生产，如一次装卡加工，到考虑节能因素选配机床、数控系统和加工方式、智能化软件的选用，无处不节能。

为了确保加工过程无缺陷，DMG早就开始了虚拟机床技术的探讨，这是切削加工和生产过程中提高能源利用效率的关键。利用DMG虚拟机床技术，可以最佳地检查并计划加工和生产过程，最大限度缩短准备时间并避免废品产生。而且，由于计算速度快且工作可靠，因此可以更加合理地计划和提升机床整体利用率。此外，DMG的GREENmode（绿色模式）能在加工期间收集性能数据并通过数控系统调整加工过程，可在工件加工期间降低20%的能源消耗。

人才培训计划和节能计划都是DMG给予中国机加工市场的最有力武器，因为在未来的发展中，环境和人将成为重中之重，提供好的产品不如提供好的方法，做售后培训不如从源头为行业输送价值。无论从哪个角度来看，DMG都是当之无愧的典范。

DMG从源头输送价值，真正履行了外资企业在中国的本土化使命，加速了中国数控人才培养的进程。