服务于中国机加工行业20年的山特维克可乐满, 2005年9月9日在北京希尔顿饭店召开了主题为“锋华20载”的新闻发布会。“锋华 20载”意喻“年方 20,风华正茂”,锋华的“锋”有“刀锋”的含义,“华”则代表着“中华”的意思。自 1942年品牌注册后,可乐满就成为了刀具行业的佼佼者;而 1985 年进入中国市场以后,锋芒何如?
惟楚有才
山特维克可乐满在中国市场的前10 年是打基础,而后 10 年则是迅速发展。 尤其是自1999年李贻善掌管山特维克可乐满的在华业务以来,连续 8 年销售额都保持着 20%以上的增长率,这样骄人的业绩更是令人瞩目。对此,李贻善认为主要原因有三点,一是客户的支持,对品牌的认可是最大的成绩。根据MM《现代制造》杂志从 2004 年 8 月份到 2005 年 2 月份进行的调查统计发现,山特维克可乐满在读者眼中的品牌知名度是最高的。李贻善认为,这与全球的主要刀具市场的结论是一致的;二是有很好的员工和业务结构 ,员工的能力、素质和态度是非常重要的。李贻善相信可乐满在中国的管理水平和整体人员素质,不会低于可乐满在全球其他主要市场的任何一个公司;三是大环境比较好,当然所有竞争对手都有机会,但山特维克可乐满把握的似乎更好。
作为中国最大的刀具供应商,山特维克可乐满有许多创新或者行为规则,足以影响整个行业。如快速交货、人民币交易、物流配送中心、培训中心、效率中心等,当时看起来有些大胆甚至激进的行为已经或者正在成为行业标准了。例如普通刀具在 48h 交货已经稳定实施, 准确率可以达到98%,但李贻善认为还不够, 24h是一个挑战的方向。在台湾和香港地区,已经可以实现 20~ 22h。当然, 可乐满并没有刻意地去创造标准,只是越贴近客户需求的作法,越可能会成为行业的事实标准。非标刀具是考验刀具供应商实力的一个重要因素。非标在行业内交货期一般为 4 周左右,复杂的需要 6~ 8 周,李贻善甚至希望能逐渐缩短为 2~ 3 周。
然而许多贴近客户的工作仍然在继续,早在 1998 年在廊坊设有培训中心,下一步将进一步加强非标刀具服务; 2004年开业的上海效率中心, 其硬件环境将继续得以加强。现在有的竞争对手,开始资助一些职高学校等,在李贻善看来,这是好事情,对整个行业有帮助。让李贻善感到自豪的是,他们成功地说服了总部,在上海成立一个模具应用中心,这是一个非常了不起的投资行为。山特维克可乐满在德国斯图加特有一个汽车应用中心,希望三年后中国可以也成立一个汽车应用中心。 另外, 2006年将增加非标刀具的
销售支持人员;同时增设效率工程师的职务,以协助整个机加工行业提升整体生产效率,而非仅仅是刀具的使用效率,甚至有具体的效率提升指标。不知道这算不算山特维克可乐满在国内独创的一个工种?
云淡河汉
整体而言,客户对培训的要求在提高,对效率的要求也在提高。在中国,李贻善认为山特维克可乐满可以在模具市场有更大的发挥空间,但要采用不同的方法。比如浙江的模具工业小客户很多, 就要借助分销商, 用快速交货的优势, 站稳脚跟。 至于大小客户,李贻善希望能提供同样优质的服务,“没有因为一个客户小我们不愿意去做,也没有一个客户大得我们不能去做”。即使小客户,他们可以选择渠道分销商,也可以选择直接向山特维克可乐满订货。山特维克可乐满有一个积极的观点, 那就是产品要“通过分销商来卖给客户, 而不是卖给分销商”。李贻善特意提醒我们这种方式之间的差别, 对于终端用户的关怀, 是第一位的选择。
品牌的认可是一个长期的概念,也涉及到对客户的承诺。山特维克可乐满现在有工程师专门驻扎在北京某汽车厂中,负责整体解决汽车厂的加工问题。前几天,客户对刀具提出新的要求,山特维克可乐满甚至要求一个工程师特意从法兰克福乘飞机过来,带回一把刀,解决问题之后第3天又飞回去了;有时销售工程师会从广州飞到北京,就为了一把刀的重磨……这就是一种承诺,其实这也是比拼内力。没有实力,根本无法实现对整体服务的承诺。
李贻善认为,要善于提供E S A ( E x t e n d e d S e r v i c e Agreement,增值服务),例如在1998~ 1999 年,当时一套刀具管理软件需要10万人民币左右,李贻善对此有自己的看法,“我们又不是软件公司,我们为什么要卖软件”,软件不过是其中的一种服务而已。现在,山特维克可乐满已经不单独销售刀具管理软件,而是将其作为对于战略合作伙伴的一种增值服务;以前, 如果用户退货, 需要付15%的违约金,但公司在2002年将这个 15%也取消了。如果客户退货的话,光运输成本公司就要负担 8% 左右,但李贻善认为客户是不会无故退货的。如果发生了退货,应该理解用户的苦衷,这就是一种长期的承诺。
在李贻善看来,要提供更多超越用户期望的服务,才能深扎根于广大用户中。微云淡河汉,疏雨滴梧桐。正是这种润物细无声,浅淡有力的点滴行为,才能造就山特维克可乐满的迅速发展。
大儒经济
与其他刀具厂商有些不同的是,山特维克可乐满比较偏爱的话题是“制造业经济学”、“制造效率与成本”等。对于这一点,苏东坡的一句诗“大儒经济小儒诗”恰如其分地做了注脚。李贻善解释说, Value Challenge(价值挑战)是山特维克可乐满内部最常谈的一个词语。对客户的服务如何体现价值。如快速交货,可以大大降低用户库存,本身就是帮助客户节省资金压力。另外,就是量化的效率节省。例如山特维克可乐满有专门的效率分析软件: Productivity Analyzer(生产率分析器)。在 2005 年头 8 个月,已经为不同的客户创造了几千万的价值。这些客户还只是进行统计客户的一小部门。由于用户的配合,通过专业的软件和精确的计算,可以发现山特维克可乐满提供的价值所在。例如,帮助杭州一家客户年度采购刀具的费用节省15%, 即使如此, 山特维克可乐满认为还可以有 10% 的节省空间。这就是一个与客户共同发现价值非常经典的例子。刀具成本占整个生产成本的比例,山特维克可乐满最先提出,大概为3%~ 5% 左右。当然,根据不同的客户,其比例也会略有不同,但山特维克可乐满非常关心这些有关整体制造业的成本概念,目前在瑞典总部,正在继续深入研究这个比例。公司有一本英文版的“金属切削加工宝典”,李贻善打算采用中文出版,从而为中国的用户提供一种真切的关怀和实用指南。这些,都是我们与客户和谐共进的点滴工作。
目前山特维克可乐满主要在推广CoroDrill 800 系列刀具,其创新性的StepTech(阶进技术)正在被广大客户关 注 和 喜 爱 。 而 9 月 则 如 约 推 出C o r o P l e x 多功能双刀片刀具,以及CoroCut MB 小孔刀系列等, 2006 年将推出新材质的产品。“你不把自己最好的产品替换掉,竞争对手会把它干掉的”,李贻善这样来评价自己的畅销产品。因此,产品更新和投入都很大,每年投入销售额的 6%用于研发新产品,然后同时在全球推广。 目前在中国40%的产品不超过 5年的周期, 58%的销售是来自不超过 5年的客户, 65%的客户来自国营企业。这些客户都保证了其业务是一种积极进取而且非常稳妥的发展模式。
客户对刀具的要求越来越高,在李贻善看来,你不仅仅要满足他们的要求,有时还需要提供超过他们期望的服务。在全世界主要刀具市场,可乐满都强调 SHIP(同舟共济)的概念, S 代表步调一致( Speaking with one voice), H代表卓越品质(High quality services and products), I 是效率至上(Improving customer productivity), P 是伙伴意识(Partner oriented)。
君子豹变
市场发展飞速,李贻善感到了新的压力,这也来自对员工发展的需要。李贻善非常坦率地说,“我觉着我自己以前管的有些多了”。但这种管理,也许是必须的。经过这几年良性的发展,基层的员工已经非常成熟,因此李贻善从2005年开始着手调整公司的结构,强化市场部职能,扩大产品部的范围,从而形成了以李贻善为核心的高效组织结构。权力下放,充分发挥员工的积极性和主动性,为适应市场改变而改变。但对于公司的变化,李贻善是有自己的看法,要采用循序渐进的方法。正如《易经》中所言,大人虎变,小人革面,君子豹变。意思是说居上位者变化莫测,如虎身花纹;小人则变脸太快,忽而这样忽而那样;而君子则是渐变,正如小豹子刚出生,皮毛黏滞,像团烂泥,但渐变渐精,最后却能出落成精致的豹皮。因此,逐渐灌输给大家适宜的文化和价值观,是一个中长期的豹变过程。
在机床制造商 Burkhardt & Weber 公司的工厂内,正在用山特维克可乐满的铣刀对 DAF公司的 CGI 发动机汽缸体进行试验
现在只要有公司新招聘的员工,李贻善都会亲自去跟新员工交流,并进行价值观的灌输。对于公司,他认为如果希望保持成功的态势并获得更大的发展,那么就需要更积极的变革,这包括组织结构,包括业务流程,也包括员工的价值观和工作方式。只要变革,就要允许犯错误。重要的是,当你发现错误的时候,需要积极去纠正。他认为,公司不需要上下都同意(Agreement),但要上下有共识(Alignment)。与此同时,看待 公 司 的 工 作 往 往 采 用 由 外 及 内(outside-in)的模式,从外部的眼光,来觉察公司需要进行的变革。对内部,公司也有一个基本的行为准则,包括保护环境、谈话礼仪、劳工问题等。例如在2004 年 12 月 31 日以前,已经要求全球所有的生产工厂都要达到 ISO14000 认证标准,否则将予以关闭。与此同时,李贻善很认真地说,我们要积极塑造一个良好公民的形象,注重对社会责任的承诺。孙子曰: “夫未战而庙算胜者 , 得多也”,这似乎成为山特维克可乐满在中国百年效率先锋,廿载服务中华的一个自然的解释了。
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