产学研用的结合是产业化、规模化的关键，沈阳机床之所以名列全球机床销售的第一，就是能够把研发与用户的需求紧密地结合起来，数量的第一不是关键，真正创造市场核心竞争力的是基于用户需求的智能化功能的不断升级研发。正是这样的设计理念让沈阳机床不仅达到全球机床销量的第一，更是实现了在核心产品——数控系统上的飞跃。来自沈阳机床(集团)有限责任公司(以下简称“沈阳机床”)上海研究院朱志浩院长的专访给我们打开了机床数控系统研发的新思路。

组织突破 激活创新能力

尽管还不是沈阳机床的正式员工，但同济大学的老师朱志浩已经把全心全意为沈阳机床数控系统做好研发设计创新作为了他的本职工作。这也是沈阳机床用人原则的突破，可谓“不拘一格降人才”。所以沈阳机床联合同济大学组建创新型研究院时，研究运动控制出身的朱志浩先生义不容辞的担负起了重任，并由此实现了运动控制系统研发的飞跃。

对于科研与市场的结合，朱院长做了直观的比较：在学校时，研究工作更多追求的是科研内容和目标的高、新，更多会停留在理论层面;而从企业的角度来讲，只有产品化才更具有市场价值。作为研发人员最欣慰的就是超前地把理论上能够预见的东西与用户和市场需求想结合，将设计理念落地，创造价值。

沈阳机床在上海成立研究院时，就充分考虑了研究机构和企业对科研工作的目标差异，在兼顾二者人力机制和目标机制的基础上，在沈阳机床体系下招募了一批年轻优秀人才与高校教授团队互补，形成一支稳定的柔性科研队伍，以企业中长期发展需求为目标，聚焦固定专业领域，形成了长效可持续发展组织机制。通过这种合作模式，从机制上保障了企业在技术领域上获得持续创新活力，教授研究也能够得到长期持续，从而才有可能把相关领域的研究做深做实。技术落地需要积累，需要足够的沉淀。“就像我们智能数控机床的控制器开发，必须从运动控制技术底层做起，不然只能是昙花一现，无法持续。”朱院长深有感触的说。

战略布局 打造核心竞争力

十多年来，中国制造业的高速发展带动了机床尤其是数控机床的产业规模快速提升。但由于传统机床产品和制造技术的趋同性以及主要功能部件的规模化标准生产，我国机床制造企业对自身机床产品功能定义和竞争力把握度极差，大多只能徘徊在微利或无利状态。与此相反，作为全球最大的机床零部件需求市场，由于我国自身基础产业技术落后，还不得不用高于国际市场价格来采购，这在数控系统部件上尤其如此。

为摆脱窘境，沈阳机床在德国成立了以整机设计为主的德国研发中心，以此为平台引入先进的机床设计理念和方法，用以提升整机品质;在沈阳本部开展面向用户应用加工技术研究和价值研究，寻求客户整体解决方案;在上海组建研究院开展运动控制技术和智能制造技术研究，开发控制系统为沈阳机床打造核心竞争力的载体。沈阳机床通过上述战略布署，尝试突破技术垄断，打造独有技术，形成差异化竞争，最终提升企业竞争力。

沈阳机床自主开发的i5智能数控系统，就是在此战略布局下的产物。“在i5智能数控机床的开发过程中，运动控制器成为了一个载体，承载了沈阳机床对制造智能化需求的思考，我们能够按照机床人的理解来实现真正的智能化。对于机床整体设计的理解也在不断变化，以前我们以产品制造者为核心，更多的考虑如何提高技术指标，随着市场竞争的加剧，我们意识到只有以用户需求为目的的开发，为他们提供最适合其需求的设备，才是最好的设备。”朱老师阐述着他对智能化数控机床的理解，“数控系统技术从本源上讲，是运动控制的问题，而现代智能化运动控制已不再是过去简单的伺服传动控制，它需要融合电子信息和现代网络技术的发展，与用户功能需求及用户使用的便捷性紧密结合，这才是智能数控机床。”

与标准化的数控开发路线不同，沈阳机床采用的是机床人开发数控系统的思维模式，凭着对用户的了解和机加工工艺的深刻认识，沈阳机床数控系统的设计不仅实用性强，还具备了很多定制功能，正是这种差异化路线形成了沈阳机床真正的核心竞争力。

智能升级 服务转型保障

在现代工业不断进步的过程中，单纯的制造型企业已经不能完全胜任市场竞争的压力，向服务型转型成为必然。沈阳机床在做大做强的进程中，近年来也在不断调整，其中最大的转变就是实现集团整体商业模式和服务理念的转型，而向工业服务转型的需要，对核心产品的整体开发提出了新的挑战。

过去封闭的工业控制系统，已经不能适应现代网络化、智能化设备操作的要求，基于PC的工业控制为智能升级奠定了无限潜力，同时为机床行业服务的全方位提升提供了便利。

通过完全的人机交互平台，用户作为一个终端，直接与整个平台实现互联。“我们的系统引入了类似于现在智能手机的界面操控模式，以图形化的操作和触摸屏的方式来实现更直接的表达，以现代人最愿意的人机交互的体验定义我们的系统架构。一旦把便捷、图形化、触屏的方式引入到工业控制中，原来大家认为的不可能实现的工作变得不再那么乏味，甚至是对加工不熟悉的操作者也能很快应用，这就是智能化的重要体现之一。另外，智能化还能弥补操作者的技能缺陷，通过设备内部的知识库帮助提升员工技能。我们还在机床控制器中安装了故障诊断功能，设备一旦出现故障，维修会更加方便。”朱院长补充道，“同时，我们在许多配备的模块和相关元器件都考虑了快速可交换性，在整机设计时，我们就已经对维修的便捷性进行了考虑，并进行了模块化，这与我们的服务理念是密切关联的。”

沈阳机床的设计原则就是用最现代的电子信息技术和网络通信技术给用户提供最便捷的功能，真正提升用户的制造效率，这才是一台数控智能机床应该具备的能力。