如今，加工企业仅靠提高生产可靠性、缩短供货时间和提高加工质量已经不足以保持其竞争力。因此，位于Burladingen的Weber Maschinenbau公司选择了致力于对难切削材质的车加工件的加工，并向其客户提供相应的工艺诀窍。

“价格压力并没有影响我们太多，因为我们已经实现了专业化生产。因此，竞争对手的数量极其有限。”位于Burladingen的车削加工厂家Weber Maschinenbau公司董事总经理Ralf Weber和Karsten Weber先生说道（图1）。该企业主要加工车削件，包括难切削不锈钢（如直径达800mm、长度达3000mm的43CrMo4和34CrMn V）的铣削加工。部件品种包含曲轴、输送辊轮、重载轮轴、圆台的表面件和夹紧件以及特殊刀具的刀头。加工批量一般为1~50件。

图1  位于Burladingen的Weber Maschinenbau公司董事总经理Ralf Weber先生（左）和Karsten Weber先生对位于Willich的WMS公司实行以客户为中心的定制化服务表示赞赏。WMS公司代理比利时Haco集团的波兰FAT机床制造厂的产品

多年来，公司的业务进展良好。公司采取三班作业，为了扩展现有的加工能力，公司还投资购置了新型的CNC车床。对此，Weber公司完全信赖属于比利时Haco集团的位于波兰Breslau的FAT S.A.生产厂的设备，这些设备在当地由位于Willich的WMS机床服务和销售公司代理。在2007年，公司购置了一台带有C轴、12个设有驱动刀具的刀架、两级减速箱和西门子CNC的FCT 700 A型FAT-CNC斜床车床，2008年又投入使用了一台同型号的FAT车床。设备通过网络与外围的编程站相连接。简单工件将由员工在现场直接编程。

图2  由于FCT 700A斜床身CNC车床的主轴扭矩为3400Nm，因此在粗加工时实现了对准切削材料的高效率加工
 

“同时影响我们采购决定的还有一个原因，即我们公司早在2004年就已经有一台FCT 700型FAT车床投入使用，设备三班作业，运行可靠。”Ralf Weber先生说道。他的兄弟Karsten Weber先生补充说：“起到决定性作用的是设备3400Nm主轴大扭矩，这是因为有了这样的扭力，我们才可在粗加工时达到对难切削材料的高切削率（图2）。这时刀具对我们来说就非常重要。”对于该公司决策层来说，提供较短的供货期也是很重要的一点。我们可以为客户提供定制化的服务，这项服务可随时面向客户的工艺技术问题。尤其是在首次加工难切削的材料时，Weber公司技术人员就会“探索”出最佳的技术解决方案。“我们依据这种‘最佳解决方案’为一项订单进行了车削试车，以使工艺参数在费用和质量上达到最佳效率。这虽然要消耗我们时间和金钱，但确实使我们从客户那里拿到更多的订单。”Ralf Weber先生明白这一点。实践证明这种策略是正确的，因为目前已经有70%的客户提出了让我们再次为他们提供这种服务的要求。