提到瑞士，人们首先想到的是美丽的自然风光和精准的瑞士表，然而在板材、管型材装备领域，HAEUSLER（豪斯乐）公司生产的金属成形加工设备犹如瑞士表一样，给客户带来的不仅是精湛的工艺，还有大大提升了客户的商业竞争力。

Christian Haeusler先生于1936年创建了HAEUSLER机床公司，致力于研究和制造现代化的卷板机和型材弯曲机。伴随着现代工业的兴起，HAEUSLER（豪斯乐）公司迅速发展成一家在金属成形、焊接机械和成套生产线的开发及生产领域内的领先企业。在已有制造经验和技术专利的基础上，HAEUSLER（豪斯乐）公司于1990年开始更拓展了整套（LSAW）直缝埋弧焊制管生产线的业务。该制管生产线是按照卷制成形、钢管扩径的工艺（RBE工艺）进行生产的，完美地体现了技术和商业方面卓有成效的结合。自此，HAEUSLER（豪斯乐）公司致力于世界上大多数 LSAW 直缝埋弧焊制管生产线的研制，图中所示为该生产线的核心设备——卷管机。

图1 LSAW 直缝埋弧焊制管生产线的核心设备——卷管机

1991年HAEUSLER向韩国提供第1台用于 SAW 管子纵向焊缝的制管生产线，1997年提供了世界上最大的机械扩径机用于阿里安（阿丽亚娜）5号运载火箭的助推器，2002 年公司完成了两套制管生产线的生产，此后的数年，公司每年都向全球的用户提供制管生产线。

生产线的技术和商业优势

据资料统计，目前市场推崇的埋弧焊制管生产线成形工艺有RBE、UOE、JCO和CFE排辊成形工艺等几种，通过图文分析证明。HAEUSLER（豪斯乐）公司的RBE工艺无疑代表着当今最经济的生产方法。

RBE制管生产线的高产量、低投资和低运行费用的优势保障了极短的投资回收期和高的回报率。按正常的生产能力计算，投资可在18～24个月内即可收回。

RBE制管生产线的投资极具价格竞争力。就其产出率而言，RBE制管生产线投资回报率是无可比拟的。RBE制管生产线的最大产出率约为 20 根管子/h。只有 UOE 工艺比它略快些。与 RBE相比，其他方法的生产量极其有限。

RBE制管生产线生产一种新尺寸的管子时，更换模具所需的时间只需 60～90min，因此其灵活性是显而易见的。

管子内部应力均匀且保持低值，是保证管子质量的关键准则之一。通过在卷弯时的连续成形工艺，RBE制管生产线可达到最佳的数值。

生产线能力和工艺

1. LSAW制管生产线能力

HAEUSLER（豪斯乐）公司的LSAW直缝埋弧焊管生产线可用于输油、输气和输水等方面管线的生产，在全球制管行业的市场份额为65％～75%（参考过去18年的统计）。制管生产线的尺寸范围：管子直径范围406～2032mm；管子长度6～12.2m，根据用户要求可达24.4m；壁厚6～40mm。

2. 制管生产线RBE工艺特点

HAEUSLER制管生产线的加工范围已涵盖了世界范围内96％～98％的LSAW管线需求！最值得关注的技术问题是关于LSAW直缝埋弧焊管线的成形工艺。为了便于分析，通过表中对两种工艺进行对比，展示了RBE和JCO两种工艺方法的优缺点。文中对UOE工艺没有进行详细说明，因为基于投资价值、投资回报、生产灵活性和生产量之考量，该工艺已逐渐被淘汰。

制管线的基本投资除考虑主要技术参数，如壁厚、产出率、直径范围以及附加特点（主要在试验和检验区域以及工厂的总体布置）外，其总投资也受所选模具的影响。

生产线所需的主要工模具

铣边工位所需模具是铣刀头，根据壁厚，推荐不同的角度用于正确的焊接；

卷制工位所需模具是上工作辊，需要根据管子尺寸来选择；

后卷工位所需内外部模具，对于每一种API管子直径，需要一种外部模具。一种内部模具可用于10mm壁厚范围。根据每个直径的整个壁厚范围，来选定内部模具数量；

内外部焊接，如管子直径小于18，需要一特殊焊头。该焊头只允许3丝焊接；

扩径机所需工模具有操纵杆、连接杆等，对于每种API直径的管子需要一个模具，根据直径的壁厚范围选择模具的数量。

在RBE工艺中核心模具之一是卷管机的上工作辊，对比其他生产工艺，它的上工作辊具有更大的通用性。同时，2～4个上辊就能覆盖全部管子尺寸范围的制管需求。

生产线工序

卷制成形、钢管扩径直缝埋弧焊制管生产线按照API-5L或其他国际标准生产，一般工序如下：

钢板卸垛→侧边倒角→卷制成形→侧边后弯→连续定位焊缝的焊接→目检定位焊缝手工焊上端部引弧板→内部直缝埋弧焊→外部直缝埋弧焊→手工清理焊剂（去除引弧板）→超声波试验→X射线检查补焊处→管子（手工）补焊机械扩管→截取试样→管子两端内部焊渣清除→ 管子两端倒角→水压试验→超声波检验II→X-射线实时试验→管端磁粉检验→管子表面的工厂检验→最终检验几何形状→重量等→打上标记最后放行→装运

生产线重点设备

卷板机是制管生产线的核心设备，HAEUSLER（豪斯乐）公司的RBE制管生产线的成形是通过一个带有预应力上辊的RMS-hy-vo 型三辊卷板机来完成的。只需要2～3道次，钢板就被卷制成带有焊缝坡口的管子。

后弯机，也称为后整形机，其采用了创新的辊子、模具工艺，可将剩余的直边成形到正确的管径。

连续根焊机，成形后的带槽的管子在预焊机上经过最后校准并以气体保护弧焊进行预焊，焊成一连续的根焊缝，该焊缝也作为管子内部焊接的衬垫。

内部焊接站，是由一个包括埋弧焊设备的高度可调节的焊接叉架和一个移动管子的运输车架组成。一个录像系统帮助操作工人有效控制工艺过程。

外部焊接站，是由一个管子运输车架和一个配备有埋弧焊设备的高度可调节的外部焊接构架所组成。在车架上的管子被运送穿过焊接站（平稳的运输对保证正常的焊接是很重要的）。

扩径机，直缝焊管通过扩径机实现全长扩涨定径。利用特别配备的设备对定径前后的管子清洗、定径之后将管子送出。定径后，管子应达到API标准“冷扩径管”规定的圆度、直线度和清洁度公差。

迄今为止，HAEUSLER（豪斯乐）公司已经为用户提供了超过2500多台套机器和生产线，遍布世界五大洲70多个国家。直至今天，公司还在为早在20世纪50年代制造的机器提供各种备件或维修服务，以及辅助设备。这些设备一直在为用户提供满意的服务。

HAEUSLER（豪斯乐）公司不仅为用户提供安装、调试、试运行和员工培训等服务，还可根据要求为用户提供工艺设计及生产陪伴服务（可长达几年）。公司通过每条生产线的建设，成功地扮演了为用户打造现在及未来可持续发展合作的现代化及个性化设备的供应商角色，同时也可根据客户的需求成为以交钥匙工程为基础的制管生产线的总承包商。