山特维克可乐满技术编辑  Christer Richt先生

将可转位刀片精确固定在刀杆中是当今加工业所面临的主要挑战之一。刀片稳固地夹紧在刀具中一直以来都是重中之重，尤其是涉及到高生产率和零件高质量时，则更加注重消除切削刃的微移动现象。切削刃在切削过程中的微量移动往往会导致过早缩短的刀具寿命、反复无常的性能和不能令人满意的加工结果。 特别是在仿形车削和螺纹车削工序中更为明显。

新型可转位刀片技术

山特维克可乐满开发的iLock解决方案大大提高了刀片定位和锁紧质量，将车削和铣削工序中的安全性、刀具寿命以及实现更高生产效率等方面引领到一个新的水平。就螺纹车削而言，CoroThread 266体现了iLock解决方案的几大优点，即使在加工过程中或转位时产生很大切削力的情况下，也可使刀片精确而稳固地固定在刀座中。

CoroThread 266螺纹车削系列与传统的刀片夹紧系统相比，能满足更高稳定性的要求。刀垫对于螺纹车削工序是非常重要的，因此已设计成可为刀片在刀杆中的固定提供安全的基础。通过刀片座中两个牢固的接触面以及从侧面把刀垫固定的螺钉，刀垫为刀片提供必须的紧固和精确的定位。它带一个突出轨道形的iLock接口，对应的刀片槽定位在这个轨道上。

轨道上的定位

刀片夹紧螺钉把刀片保持在轨道上并且在径向位置和一个接触面相靠，提供了很高的稳定性和准确的定位。切削力始终沿着固定刀片的轨道进行加工，这样刀座在任何刀片支撑点处都不会存在受损风险。iLock定位轨道垂直于进给方向。

重复定位精度很高，使用确保轴向（进给方向）±0.05 mm精度的M级-公差刀片和确保±0.01 mm精度的E级-公差刀片。iLock轨道为刀片转位速度和操作提供方便，而接触方法和空隙对性能起到决定性的作用。锁紧轨道的形状和定位是经过广泛开发的结果，在刀垫和刀片之间确定精确的支撑点并通过全新的刀片制造技术使支撑点保持一致， 由于在刀杆中的刀片夹紧没有偏离，因此也能改善夹持。
   
使用新型刀片材质的可能性

螺纹车削的切削刃要求坚硬并且抗磨损，在切削过程中不易脆裂、没有切削刃破裂的风险。现代工序中往往会在切削刃上产生相当大的热量，使得刀具有必要具有抗塑性变形的能力，如果在发生塑性变形后继续使用相同的切削刃长时间进行该工序，那么就会出现快速的后刀面磨损，甚至出现刃口崩裂。

切削刃的塑性变形是螺纹车削中通过切削速度提高效率的最大障碍。切削速度提高了，温度也会随之而增加。不合适的刀片材质使得切削刃迅速报废而加工出不合格的螺纹，随后出现切削刃断裂。高压下，锋利的、带涂层刀片也存在剥落的风险，尤其是当切削刃只有很少一部分区域在进行切削时。在合适的走刀次数下，在预计的刀具使用寿命期间实现均衡的后刀面磨损是螺纹车削时的理想状态。

锋利、坚硬而耐用的切削刃

这是螺纹车削的必要条件。 因此，PVD（物理气相沉积）涂层材质为螺纹切削提供了最佳的切削刃。GC1125是一种新的PVD涂层材质，针对钢的螺纹车削的优化材质，同时在其他工件材料领域也表现出很好的性能， 通过使用更高的切削速度提高生产效率——在螺纹车削中因为刀具材料的性能原因而通常未能充分利用它的潜力。GC1125基体非常硬，再加上其内在的韧性，可提供安全的切削刃强度。 它是通用的螺纹车削材质GC1020的补充，是很多工序的生产效率优化选择。  

微移动的消除

消除刀片的微移动会为加工过程带来很多优势。它使我们有能力开发更加耐用的刀片材质。与以往弥补切削刃移动造成的不良后果，并因此而降低生产力的现象不同，我们现在可以采用适用于更高温度和更快切削速度的刀片材质。 当涉及精密螺纹时，需要特别注意对刀片本身产生威胁的因素。与传统的刀片夹紧和“安全材质”解决方案相比，CoroThread 266的稳定性与GC1125涂层材质的完美组合进一步改善了螺纹车削的加工结果。