机床中，滑块的运动精度对于所生产的工件质量至关重要，它对于材料的匹配、运动的一致性、减速或加速时的定位准确性都具有决定性影响。壳牌润滑油自2007年开发了新的、用于机床导轨润滑的系列油品，以帮助客户提高机加工的精确度和准确度、改善工件加工质量，进一步降低设备维护成本。壳牌通拿Tonna导轨润滑油（壳牌通拿S、通拿T和通拿V）是以高度精制的矿物基础油、抗磨添加剂和增粘剂调和而成。所有原料均可满足日益提高的健康和安全要求，包括各国化学品使用登记、RoHS指令，以及欧盟最新出台的REACH法规。

壳牌通拿Tonna T的配方设计使得该产品除了满足通常的导轨润滑需要外，另外优化了导轨润滑油和水性金属切削液的兼容性能。壳牌通拿Tonna T具备更加快速的与切削液的分离能力，使得现场维护工作变得更简单，现场操作人员只需将浮油从切削液箱表面去除即可。

抗乳化性能对比图

这种优异的分水/抗乳化(抗乳化性能对比如上图，左烧杯为抗乳化性能良好，右烧杯为抗乳化性能差）性能可以进一步降低因机加工使用的导轨油对切削液污染导致的细菌滋生，从而延长切削液的使用寿命。切削液不需频繁更换，因而降低了维护要求和成本。

另外，在机加工过程中，切削液带压喷射到刀具和工件表面实现冷却和润滑作用，同时也可以完全去除导轨表面的润滑油膜，进一步导致导轨出现粘滑运动和磨损。壳牌通拿Tonna T可以抵抗这种切削液的“冲刷”效应，因而可以减少导轨润滑油的再次添加量和相关的成本。壳牌通拿系列导轨润滑油有着比通常的导轨油更淡的气味，因而可以帮助改善金属加工车间的工作环境条件。

壳牌通拿系列导轨润滑油有着比通常的导轨油更淡的气味，因而可以帮助改善金属加工车间的工作环境条件。