图1  在这期间，有六台Challenger机床设备投入到机械加工作业中；批量在10～100件之间

在车削和铣削方面，属于德国中小型企业的测量与调节技术制造厂商Grünewald公司只信任Volz公司的数控机床。这是因为该设备可以在现场编程，在加工过程中反应灵敏。

“如果我们想要取得成功并保持成功，就必须对市场变化作出灵活的反应，例如短的供货周期、竞争力强的价格和较高的加工质量。”位于Hamm地区的Grünewald公司的总经理Michael Wolf如是说。该企业加工用于流量、温度、压力和液位测量、调节装置以及温度开关等设备的防爆型测量及调节仪器。其特色产品便是针对煤矿采矿业的测量和监控装置。“在这方面，德国只有两家相关的企业，其中一家便是我们。” Wolf强调说。Grünewald公司的产品范围大约有460种不同的测量和调节仪器。几乎所有不产生静电的材料均可接受加工，例如钢铁、不锈钢和有色金属，加工批量在10~100件之间，其中重复性部件占很大比例。所要求的加工精度大多在H7和H8公差范围，重复精度为0.05mm，表面粗糙度值为Ra=0.8μm。“矿用Ex防爆型测量和调节仪器的绝对密封性是一项必须严格执行的标准。” Wolf强调说。

图2  在测量和调节装置外壳的铣削作业中，采用多重夹持装置可以缩短辅助时间

在机械加工方面，Wolf几乎完全依赖于位于Witten地区的Volz公司的Challenger加工中心和车床设备。该公司的第一台设备即Micro-Challenger 2418型立式加工中心于2006年取代了一台在效能和精度上都不再能满足客户要求的传统型铣床。“如果没有数控设备，今天加工测量仪器就无经济性可言。” Wolf说道。仅在一年之后，Wolf又购置了第二台同型号的加工中心。此后不久，该公司再次购置了一台大型的Challenger Microturn 2260型CNC车床。2009年所添置的小型Challenger Microturn 1640 S车床便是该公司生产设备中的一名新成员。

图3  在车削小型工件方面，设备可以加工直径15～50mm的棒材

在这期间，有六台Volz生产设备投入到机械加工作业中。是什么原因导致该公司如此忠诚于一家供应商？“影响我们采购决策的决定性因素是Challenger设备的良好的性价比。” Wolf这样解释其投资决定并补充说：“此外，此类设备均能满足我们在各个方面的要求，尤其是在加工流程安全性和可重复精度方面。对于像我们这样的中小型企业来说，采用这些设备恰如其分。”

在铣削和车削作业中的这种“单一设备”还有其他一些优点。正如Volz公司销售主管Dirk Husemann解释说：“针对维护和保养的整体费用要比采用很多家加工设备更低，操作人员也无需耗费额外的培训费用，即可灵活操作各种不同的设备。”这两个人均赞赏这种良好的长期合作。

图4  Grünewald公司总经理Michael Wolf和Volz销售主管Dirk Husemann赞赏双方长期良好合作

一名操作人员最多可以负责两台机床设备：他对设备进行校准，编制程序并对所加工的部件进行质量控制。在工件夹持方面，主要采用现代化灵活的夹具和多重夹持装置。因为如果高效能的生产设备采用了老旧的夹具而延长了换装时间，那么投入高效能的设备又能有什么作用呢？机床与工装夹具的完美配合是实现良好的加工经济性的前提条件。