1 目的 明确新模具的开发制造流程，以便于更好地对新模具的开发制造进行管理。

2 适用范围

本指引适用于本公司所有新开模具的申请、开发、制造过程及验收。

3 职责

3.1 技术部：下发新产品图纸及设计变更图纸，负责新模的申请及样品的确认，协助制造工程师对模具制造过程进行跟踪,协助采购工程师选定合适供应商。

3.2 采购部: 负责寻找模具供应商，对供应商报价进行评估及确定供应商，负责下发采购订单及签署模具合同,以及公司内外部的协调工作。

3.3 品质部: 负责样品的检测及评估，协助模具工程师对模具制造过程进行跟踪。

3.4 ME部: 制造工程师负责新产品的产能分析,协助采购工程师选定合适供应商。

制造工程师负责制定模具技术要求,跟进整个模具制造过程及最终模具验收; 协助采购工程师选定合适供应商;负责所有模具资料的存档保管。

4、 程序

4.1 新开模具申请

4.1.1 由技术部项目工程师根据新产品开发的需要填写《新开模具申请书》(R-ESP-R&D-01-01A)，该申请书需经项目经理及技术总监签字后，递交给ME部，递交时必须附带新零件的图纸和2D电子图档。并同时在Oracle系统提出采购申请。

4.1.2 ME模具工程师接到完整的《新开模具申请书》后，根据《新开模具申请书》及产品图纸要求，在3天之内完成《模具技术要求》(R-WI-PE- 010-01A)，并将《模具技术要求》递交给采购部。《模具技术要求》包括模具材质、结构、工序编排、验收等方面的要求。ME作为Oracle责任审批部门

如单套模具的采购价格超过RMB40,000元,申请部门应提供投资分析报告并得总经理批准.

4.2 模具供应商的选择

4.2.1 采购部工程师根据《模具技术要求》及产品图纸要求寻找合适供应商进行报价，报价工作需在5天内完成, 报价供应商必须至少3家。

4.2.2 供应商报完价后, 采购部工程师必须召集相关部门人员(包括:ME、采购部、技术部、及质量部的人员)开会进行评估，以共同确定最佳模具供应商。提交采购总监及总经理审核批准.

4.2.3 模具供应商确定后,采购部与供应商共同签署模具合同,采购部下达采购订单,通知供应商进行开模。

备注：模具合同中应注明该模具必须在移到使用的制造商处生产50模经检验样品合格后方可验收。

4.2.4 供应商信息确认，下达采购合同后，财务部将模具的资产编号信息告知ME,采购,技术部

4.3 模具制造过程跟踪

4.3.1 模具供应商选定后, ME部制造工程师、技术部工程师及供应商一起分析。内容包括：产品及模具结构尺寸、使用材料、公差标注,分型面、水口形式、位置等.讨论会之后，供应商提供模具制造详细日程，经以莱特制造工程师确认后，开始进行模具开发。

4.3.2 ME部制造工程师将根据《模具制作进度表》(R-WI-PE-010-02A)定期地(每周1次)检查实际进度，并协助供应商解决模具制造加工中出现的疑难问题。

4.3.3 供应商做好模具设计之后, ME部制造工程师将对模具图纸进行评审,评审内容包括模具结构、使用材料、公差标注等。评审经确认之后,供应商开始进行模具的零部件加工及模具组装。

4.4 试模及样品确认 4.4.1 模具组装完成之后, ME部制造工程师将与供应商一起安排试模，制造工程师对试模过程进行跟进，必要时，技术部及品质部工程师要协助跟进，制造工程师和供应商需对试模的各种参数进行记录和存档。

4.4.2 模具T1阶段完成后，ME制造工程师，技术部工程师根据产品要求和模具加工情况，对样品进行评估，与供应商讨论，确定修改方案，工期，对N G项目进行修正，再次试模并提供样品进行确认。

4.4.3 产品试模完成后，供应商需提供样品及其检验报告给以莱特作确认，制造工程师对样品外观等作初步检查后，递交给技术部执行ESP-QA-03《零部件评估程序》。

备注：QA确认试模样品时，应亲自到供应商处检查连续生产50模样品的质量状况。如发现质量问题，纠正后应再试50模直到样品检验合格。另外，试模材料必须按元件图纸的要求进行。

4.4.3 当样品的结构尺寸和外观经技术部和质量部确认合格后，要对最后的试模件进行签样,并以书面或邮件的形式通知ME和采购部。模具工程师准备进行模具转移管理程序(WI-ME-001)。

4.5 模具验收

4.5.1 样品被确认合格之后，模具工程师对模具进行验收并填写《固定资产验收报告》(R-ESP-FIN-03-01A)，验收报告提供给财务部。

5、记录保存

5.1 技术部保存《新开模具申请书》至少3年。

5.1 ME部保存模具图纸至该机型被淘汰后至少3年。