1、简便对刀方法

对刀是自动加工前必备的工作, 是数控加工中的重要操作与技能。对刀的准确性及效率决定了零件的加工精度和加工效率的差异。对刀的目的是为了建立工件坐标系, 即确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯一的机床坐标系中的位置, 并采用相关参数的设置使建立的工件坐标系与编程坐标系一致。

2、倒圆指令 ( G1/G2/G3 , RND) 的运用

需要计算每个基点 (A、B、D、E、G、H、 J、K、M ) 坐标值; 一些考工试题只给出圆弧与圆弧交点坐标值, 如点 C、L, 手上又没绘图软件, 用倒圆指令就相对简单多了。编程格式为:G1X_Y_RND= _或& nbspG2/G3X_Y_CR= _RND= _ 其中: X_Y_为直线与圆弧、圆弧与圆弧虚拟交点坐标 , 而不是倒圆终点坐标 RND= _ 为倒圆半径。

3、进给率修调指令 ( CFC /CFTCP) 的运用

在加工圆弧轮廓时, 切削点的实际进给速度 FT并不等于编程设定的刀具中心点进给速度 F。在直线轮廓切削时, F = FT; 在凹圆弧轮廓切削时,切削点的实际进给速度 FT= F凹& gt; F; 在凸圆弧轮廓切削时, 切削点的实际进给速度 FT= F凸<& nbspF。同时, 若不进行相应的调修, 也会影响加工的表面质量。切削点的进给速度与刀具中心点的速度关系因此要考虑圆弧半径对进给速度的影响, CFC是开启圆弧进给率修调指令 (模态 ),CFTCP是关闭进给率修调指令 (模态 )。编程时,CFC置于切削加工插补指令 G1之前被激活, 并且单独作为一个程序段,CFTCP 置于程序末 M 30之前即可, 并单独作为一个程序段。这样CNC会自动根据内外圆弧加工以及当前的刀具半径进行自动调修。编程时, 只需在第一个 G1出现处设置 F, 刀具加工所有轮廓处的进给率都相同。注意,CFC/CFTCP常用于刀具半径补偿 ( G41 /G42) 生效的情况下。

4、螺旋插补指令 ( G2/G3 , TURN) 的运用

螺旋插补是由两种运动合成, 一种在 xy 平面 中进行的圆弧运动, 一种在 z向的直线运动。编程格式为:G2 /G3X_Y_I_J_Z_TURN= _ 其中: X_Y _ 指圆弧终点坐标;I_J_ 指圆弧中心相对起点的增量, 此格式常用作整圆加工, 所以不能用CR= _格式;Z_指螺旋插补在 z向上的终点坐标,而不是每加工一整圆 z向移动的坐标值; TURN= _指编程整圆循环的个数, 它等于& amp;nbspz向插补终点坐标与下刀起点坐标差值的绝对值除以每加工一整圆 z向移动的坐标值所得的倍数。螺旋插补常用于铣削螺纹及油缸润滑槽的加工。当加工较大的通孔而没有相应规格的麻花钻及镗刀时, 可以采用键槽铣刀铣孔的方式加工。一般情况下, 采用分层铣削, 编程时采用子程序或宏程序解决, 但在每层下刀处,不管是利用圆弧切入切出, 孔内壁都留有接痕, 影响孔的表面质量, 利用螺旋插补指令简单方便也不会出现这样问题。

5、半径补偿自动输入指令 ($ TC_DP6) 的运用

编程加工时, 对粗、精加工刀具半径补偿的改变通常是在程序执行 M 00或 M 30 指令后, 程序停止时手动打开刀补窗口进行修改的。程序进行模拟时, 在引用了刀具半径补偿的情况下, 为了能够清楚显示刀具中心轨迹, 常常将刀补置为 0, 这样导致一些初学者在自动加工时忘记再将刀补置上而使加工轮廓过大或过小。

6、结论

加工中心的对刀和编程的方法多种多样, 正确使用它们直接关系到零件的加工质量、精度和效率。