1.2 过滤精度

枪钻切削液的过滤精度与钻头的耐用度,内孔的 表面粗糙度,尺寸精度,减少油泵和阀的磨损有很大关 系,所以要求过滤精度较高.据资料介绍:当切削液过 滤精度为20u m时,刀具刃磨一次可以钻14个孔,若 在其它工况不变的情况下,过滤精度达到10 u m时, 刃磨1次可钻54个孔.还有资料介绍,表面粗糙度值每减少1时,油中杂质尺寸就应减少10 um.换句 话说,过滤精度的严格性应为表面粗糙度值的10倍.

一般切削液要经过粗滤,半精滤,精滤等程序.精过滤 一般采用纸质或布质过滤,一般过滤精度控制在40 um以内,就能够满足一般性枪钻加工.若枪钻H7精 度的孔时,过滤精度应达到5～10 um,方可避免破坏 高速极压油膜.但是其过滤装置和使用的成本会急剧 上升,实际中要综合考虑一个合适的范围.

1.3 温度控制

由于枪钻加工时切削速度和切削液的压力均很 高,同时钻头兼有切削和挤光二重作用,切削中产生大 量的热量被切削液带走,使切削液温度逐渐上升.为 了保持钻孔精度,防止切削液内部各种添加剂的早期 失效,维持枪钻与工件温度的一致性是必要的.一般 推荐温度在45℃以下.常用的冷却方式有两种: 其 一,采用大水箱(油箱)的散热来达到自然冷却,水箱 的容积大于泵工作流量l0倍以上. 其二,强制冷却. 最廉价的冷却办法是在水箱中通以循环冷却水,可靠 的办法是使切削液通过空调器降温,控制在最佳范围, 保持枪钻与工件温度一致,有利于控制加工精度的一 致性.

1.4 切削液供给系统原理

液压油使用的泵和阀类控制元件等不适合水基切 削液,在设计水基切削液系统装置时应予充分考虑.