深孔钻铣加工中心不仅能对M64以上规格的螺丝进行热钻孔，而且还能对螺丝前端面进行铣削，从而可减少约50%以上的传统加工工序，帮助生产型企业缩短1/3的供货周期。

装螺丝无疑是个力气活。拧紧螺丝的方法至关重要，正确的拧法不但能保证工序的流畅，还能保证与之连接的部件能正常使用。对于M64以上规格的大号螺丝，一般是加热后再拧紧，从而通过热膨胀效应来减少人工调节的工序。出于热钻孔工艺的需要，Schuster公司购买了Samag公司的深孔钻铣加工中心，该设备还能对螺丝前端表面进行铣削，从而大大简化了传统的生产工艺。

特种螺丝的用户主要集中在石油化工、装备制造和汽轮机等行业，且需求量很大。作为该领域的专业公司，Schuster公司能够提供根据DIN2510标准加工的耐热螺丝、膨胀套管和螺母等产品。这家只有54名员工的企业每年都要使用约1100t的钢铁原材料，生产出350万个紧固件产品。

在加工过程中，为了在不施加破坏性外力的情况下能以正确的方式固定住螺丝，使其不滑动，钻铣设备会对M64以上规格的螺丝进行热处理。在热处理过程中，螺丝内部会产生一种被称为“热钻孔”的效应，这个步骤能减少手动旋转而导致的压力不均匀对精度的影响，而在装配上螺母后，还能自动降温。

Schuster公司的TFZ2系列深孔钻铣加工中心能实现精确深钻，并能对螺丝前端面进行铣削加工。通过完整的铣削和钻孔加工工序，可处理最大为M140规格的螺丝，能减少约50%以上的工序。以前需7道工序的加工流程，现在只需3道即可完成，这就是该加工中心最大的优势。

以往由外协工厂完成的加工常出现一些问题，特别是运输而导致的交付延期。这不但会增加必要的加工步骤，也会影响加工质量。基于此，Schuster公司引进了Samag公司的TFZ系列深孔钻铣加工中心。

改进加工工艺后，最显著的效果就是整体供货周期较之前缩短了近1/3。加工环节和相应的后序环节的减少，也使成本下降了20%。而经由深孔钻铣加工中心优化的加工结构，也在一定程度上提高了加工质量，即使是非常长的螺丝，也能保证笔直地拧入。无论如何，相比外协加工的部分，完全自主加工并控制加工流程始终是确保质量的有效方法。

TFZ系列深孔钻铣加工中心凭借其牢靠的机械设计，最深可下探至2800mm，钻孔直径最大可达φ65mm。而如果使用TFZ 2-1000深孔钻铣加工中心，钻孔深度则可达1200mm，钻孔直径最大可达φ30mm。其采用的电动机主轴功率可达23kW。转速可达6000r/min，极限钻速为10000r/min，转矩可达124N.m。在铣削加工过程中，通过快速交替系统的控制，当集屑盒远离工位时，连接轴会下探为钻铣工具提供额外的支撑。这种支撑在铣削工序时主要产生横向力。

该系统配备的高速直线主轴的速度达20m/min。其中TFZ2-1000深孔钻铣加工中心能对M24以下规格的螺纹进行钻孔。铣削方面，以1.2312材质为例，切削速度可达250cm3/min。为了实现4个方向同时加工，该加工中心还配备了最大可承载10t的1100mm×1100mm的360˚圆形工作台。

该加工中心的软件系统能提供监控加工流程的功能，还能对钻孔深度、铣削周期和坐标变换等环节进行控制。此外，计算精确的载重台和操作台、排屑器和切屑离心机以及用于清除油雾的吸附设备也是确保设备流畅运行的必要部分。

TFZ 2-1000设备可以加装一个可旋转的钻铣装置，旋角范围为-25˚~15˚。这套设备在某些情况下可以实现4个方向的无死角加工，与NC圆形操作台连接后，可以实现两个角度同时加工。

为获得更好的稳定性，钻铣台的两边分别安装了紧固底座。通常情况下，一个转换台可以容纳24个工位。控制系统除了能监控刀具破损情况外，也能观察冷冻剂的压力和流动状况。在设备的冷却回路中，冷却剂的流动可达40L/min，压强可达107Pa。