在实际的钛合金加工过程中会遇到诸多必须考虑的因素。基于这点，钛合金的铣削工艺会和很久以来主要的加工方法不同。两种全新的铣削刀具解决方案以及应用的不断发展，已经为钛合金铣削提供了新的可能性。

径向铣削机身

径向铣削非常适合钛合金加工。但是，大的径向切削深度会大大缩短刀具的寿命，而大的轴向切削深度对切削温度的影响甚微，所以不会以相同的方式影响刀具寿命。因此，使用密齿距的长刃铣刀，同时运用30％的径向切深以及具体应用所允许的最大轴向切深是高效去除钛合金材料的最佳方法。

由此，长刃铣刀适合众多钛合金零件的侧壁粗铣和精铣。长刃铣刀的长螺旋刃非常适用于钛合金加工中的大量径向铣削。可转位刀片长刃刀具由多排刀片组成，这些刀片与连续磨削的整体硬质合金刀具切削刃一样。目前，从刀具的底部起沿外周上升排列可转位刀片已达到钛合金中实现良好加工性能和安全性的极限。可实现高效排屑的大尺寸排屑槽是必需的，并与高效的正前角、锋利的刀片相结合，组合成了可实现出色加工性能的可转位长刃刀具。

新刀具解决方案

在此背景下，CoroMill 690长刃铣刀（专用于钛合金加工）的研发重点在于拥有创新性的刀片设计。刀片能够精确定位并固定锁紧可确保高金属去除率以及宽敞的排屑槽。CoroMill 690铣刀所配备的刀片代表了刀片制造技术发展的新成果，专为钛合金加工时所需的切削过程而优化。这种直接压制的锋利刀片具有切削动作轻、吃刀充足、功率要求低以及高进给率的优点。此外，专为钛合金径向铣削而优化的槽形还有助于延长刀具的寿命。这样一来，就为高效去除大量材料的边缘与型腔粗加工提供了一种坚固而可靠的高性能刀具，加工飞机结构件时通常就需要这种刀具。

CoroMill 690铣刀有两种刀片尺寸，相同直径的刀体能够选择不同的齿距，用以应对各种加工工序，而密齿距刀体是通过提高进给率为提高生产效率带来了更多可能性。同时，这些刀片具有通用的径向铣削能力，优化的可能性更多。CoroMill 690长刃铣刀的研发在一定程度上基于CoroMill 390的应用经验，CoroMill 390作为成熟的立铣基准刀具，拥有广泛的应用范围，其中包括粗加工型腔时的插铣。同时，该产品系列可为钛合金铣削提供可转位刀具全面的加工能力，此应用的重点是高安全性下的金属去除率。

小直径铣刀应用

深且窄的型腔需要较长的刀具可达性。要使这些型腔不成为加工时的瓶颈问题，需要一种能够提供良好性能的解决方案，并结合小刀具加工能力和加工灵活性。为深入型腔内部而使用加长夹头来夹紧整体硬质合金立铣刀并不能实现最佳的稳定性，因为这样会限制切削参数，并为零件质量带来风险。但是，可换头式刀具有整体硬质合金刀具的可转位性和精加工能力的双重优点。

从性能与加工结果、刀具成本角度以及灵活性要求来看，可换头式刀具系统在10~25mm的刀具直径范围内优势明显。不仅可提供高度灵活性，还能够降低刀具库存。其精加工能力要优于可转位刀片刀具，并且与整体硬质合金刀具相比，刀具的成本得到大幅降低，此外，不必担心因重磨而使刀片尺寸变小。由于能够选择不同的刀头与刀柄进行组合，因此能提供高度的灵活性和更多的优化可能性。

基于使用CoroMill Plura（金刚铣）的丰富经验，CoroMill 316可换头式立铣刀系列来源于最先进的整体硬质合金刀具，可提供所需的全面加工能力。整体硬质合金刀柄具有不同的直径、长度和样式，能够为许多飞机结构件的半精加工和精加工提供最佳的刚性。