巨浪凯龙机床贸易（北京）有限公司销售总监艾枫

巨浪加工中心加工速度快不仅体现在停机时间短、换刀时间短、进给速度快等方面，也体现在铣削+车削的复合加工技术上。

复合加工技术是根据用户的需求将各种加工工艺集成在一台机床上的解决方案，目的是实现高效加工和精密切削，适合结构复杂、精密的零件加工。在医疗器械、航空航天、兵器制造等诸多领域，复合加工技术的诞生都能够催生出很多意想不到的效果。在汽车零部件这种大批量加工领域，复合加工也有很大的价值，但还要结合具体零件进行具体分析，因为对年产几十万件的大批量加工，工序的过分集中并不一定有利于提高效率。

巨浪复合加工技术主要建立在立式加工中心基础之上，集成车削、钻削、攻螺纹以及在线测量等加工任务。主要针对汽车零部件、航空航天、钟表首饰和医疗器械等领域。

巨浪一直以来擅长于针对棒料的铣车复合加工，如现有的FZ08、FZ12系列和MILL系列的机床，其车削主轴最高转速可达8000r/min，可选配铣头数控B轴、车削副主轴，实现5轴联动加工和零件6面加工。同样是针对棒料加工，巨浪最近又推出了更为专业的MT08/12铣车加工中心，除了具备车削主轴和副主轴，铣头B轴，还包括12刀位的下刀塔，其最高配置拥有11个数控轴，非常适合复杂零件的精密加工。

此外，在5轴加工中心的工作台数控C轴上，我们也集成了车削功能，工作台带动零件旋转做车削加工，转速最高达1000r/min，现有的FZ12、FZ15和MILL系列都具备该功能。以巨浪MILL系列加工中心为例，可以充分体现出高效及复合加工的优势。该款机床按照模块化方式设计，丰富全面的选配功能可实现客户的个性化使用要求，以满足不同的应用。配置的数控摆动铣头，连续摆动范围±100°，其出色表现得益于高刚性和动态性能。在数控系统上可选配Siemens、Fanuc或Heidenhain系统，自动换刀系统采用拾取式换刀方式，换刀时间仅为1.5s，而架式刀库在加工的同时可进行换刀准备，内嵌式设计的数控C轴也可以实现2000r/min的车削加工。第四轴转台带辅助支撑和桥板，配有快速定位锁紧装置，便于更换夹具，双工位旋转摆动工作台台面可选配用于夹具的气动或液压接口。MILL系列加工中心具备高切削性能，主轴功率最高可达75kW，屑-屑换刀时间仅为2.5s，刀库容量最多可达165把，适合干式加工或油雾润滑加工。MILL系列加工中心是5轴联动的复合加工机床，铣削、车削、钻削、攻螺纹以及在线测量在一台机床上全部实现，两次装卡可实现工件的6面完全加工，通过减少装卡次数，确保加工精度大幅提高，有效降低停机时间和加工用时。由于采用了业内领先的自动化集成技术，实现了工件加工完整加工的自动化解决方案。用户可根据自动化程度选配巨浪的自动化上下料系统、万向机械臂或龙门机器人、机床内置机械手、工件在线检测系统、刀具破损检测系统及刀具自动测量系统。MILL系列加工中心可广泛应用于汽车零部件、医疗器械及航空航天等领域。

巨浪最近推出了双主轴的复合加工中心，包括DZ08、DZ12、DZ15系列机床，可同时加工两个相同的复杂零件，生产效率提高了一倍，并在一台机床上可同时进行铣加工和车加工，代表了复合加工技术新的发展趋势。

巨浪的加工中心其优势体现在“快”上。换刀快，由于采用独有的蓝式刀库结构，刀具分布在主轴周围，大大缩短了换刀时间；切削快，大多采用高速加工技术，主轴转速高，各轴加速度快，快速进给；工件换装快，巨浪的加工中心一般配置工件交换台，当机床进行加工时，操作者可以在另一侧安全地上下料，将非生产时间降到最低。