瑞士精机MTR400H系列数控回转式组合机床是在MTR400系列平台上扩展得来的。除了保留MTR400的能力，H系列在所有水平钻、铣和车削功能上实现了5面加工，以适应市场对更高的柔性和通用性的需求。

MTR400H带有C轴的5面加工；具有水平和垂直高频主轴；设有4~14个模块化工位；最多12个标准工作头，UH160-3模块单元；精度最高的直接驱动的数控回转工作台；Mapal Tooltronic R刀具系统可以作为车削U轴的可选项。

瑞士精机生产的MTR400H系列组合机床具有传统组合机床不具备的高柔性，具有独特的车、铣、钻、铰以及攻螺纹等复合加工功能，所有水平钻、铣和车削功能上实现了5面加工，并可通过一次装卡完成工件的车削和铣削等一系列复杂的高精度加工任务。同时，采用模块式结构的可扩展机床的设计概念，更可根据不同的需求，设备工位数可从4工位扩展至15工位。而且机床配有数控回转工作台，瑞士精机使用的创新式托盘系统可以把定位精度控制在0.004mm范围内，分度时间小于1.5s。每个工位机械装卡的可重复性和刚性也远远超过其他同类型的工作台。设备独特的设计还得益于全部采用了电气及数控技术的优势。

MTR400H系列组合机床结合了针对小批量生产的灵活换型以及针对大批量生产的产能优势，瑞士精机柔性组合机床提供了前所未有的适应能力和高精度解决方案。

在手表、手机和汽车等小精密零件加工领域，选用瑞士精机的一台具有数个工位的带有数控回转工作台的智能化柔性组合机床，可以替代车间里一条纷繁复杂的生产线。例如在北京亚新科天纬油泵油嘴有限公司中正在使用的一台MTR410设备，该设备是10工位的机床，共完成十道工序，这在传统的喷油嘴加工车间里是需要很多台深孔钻床、数控车床、加工中心等设备共同完成的。另外，高柔性特点还体现在产品的不断换型中，每个工位的灵活性都比较高；其次，MTR400H实现了一次装卡即可完成工件的全部加工，设备配的都是标准工位，所有工位及上下料工位均配备标准模块，设备在加工过程中无需二次装卡工件，这就最大程度地保证了工件精度的一致性，而且将原来在各个机床之间搬运过程中产生的非加工时间降到最低；还有一个优势就是对加工节拍的掌握。根据加工方案不同，每个工位都可以配上2～3把刀，十个工位可多达20多把刀，实际就是一个小型的生产线。对于目前喷油嘴的加工，MTR410的节拍时间可以轻松控制在8s以内，而且完全可以根据操作的复杂程度不同而进一步缩小加工节拍。同时，基于设备本身优秀的刚性，在大批量连续加工环节中，该设备更是展现出了卓越的产品精度稳定性，是精密小零件在大批量连续加工领域的福音。

虽然设备功能强大，但操作、调整和维护都十分方便，操作和维护人员都可以很快的使用和掌握设备，这就大大降低了用户对操作人员的要求以及人员因素对产品加工和设备维护的影响。真正体现了智能化和人性化的理念。

经过现场调试，MTR410现在已经可以进行24h连班加工，每天全负荷生产产量可达10000件以上。相比传统的加工中心，瑞士精机柔性组合机床卓越的性价比大大降低了产品成本。

瑞士精机回转式组合机床给大批量消费类产品，如手机、手表和汽车在当今快速发展和新产品的产业化要求高的高科技含量零件的加工提供了最佳答案。