S一192FT是一种十分典型的高精、高效、高刚性、高自动化、高柔性的铣一车复合中心。它是五轴联动铣加工中心和双主轴车床性能上紧密融合的当今最先进的复合化机床，为高精密、高品质，高复杂性小型零件加工提供了最佳解决方案。一次装夹可完成工件各个面的五轴铣、车复合加工。它以加工中心多工序为主，故称之为铣一车复合中心。该机特点鲜明，即高刚性，高精度，高速高效率，高自动化，高柔性。

(1)高刚性。此机床刚性很好，能承受难切削材料和强力切削加工。床身为整体铸铁，净重约6.5吨，吸振性强，稳定性高.经久耐用，寿命较高。机床静态、动态刚性好，受力不变，精度稳定。为了加工难切削材料，机床功率和扭矩大(如车削主轴C轴功率达14kW，扭矩达140Nm，高于同类机床)。

(2)高精度。此机床特别适合于加工高精密零件。各轴均为闭环测量反馈，精度比同类机床高一个等级，X、Y、Z分辨率为0.0001mm，定位精度为0.004mm，C和A轴分辨率为0.0001°，定位精度为0.001°。先进的数字控制系统通过纳米内插实现精密的表面加工，配有专门恒温冷却装置，用于铣削、车削主轴和数控摆动轴在加工工程中保持恒温，故加工精度高。

(3)高速、高效率。有2根电主轴分别用于铣削主轴和车削主轴，铣削主轴转速30000r/min，功率为10KW。刀库可装30-48把刀，换刀时间(刀对刀)为3s 。线性主轴采用直线电机，快速进给为30m/min。C轴快速进给为90000°/min 。A轴为79200°/min。

(4)高自动化。五轴联动加工中心与双主轴车床相结合，自动实现铣、钻、车、镗、攻丝等各类工序，配有自动上下料装置、自动排屑系统。配有机内自动对刀仪和小刀具破损检测装置，可以对刀具长度、方向、半径及工件位置进行补偿。机床配装法国NUMl050数字式或日本FANUC30i-A尖端纳米级数控系统，五轴车铣可以在一次夹紧后实现多侧面加工，这样可以节省辅助时间，并防止因多次夹紧造成的不精确。此外刀具可以到达难以进行操作的部位，而且加工迎角可以任意选择。

(5)高柔性。S—192FT机床有五轴、六轴、七轴3种结构型式。配置一：五轴控制和五轴联动车铣，不带背面加工(X、Y、Z、C、A);配置二：六轴控制五轴联动车铣(X、Y、Z、C、A、W)，带有背面铣加工单元，可对零件背面进行铣、钻加工;配置三：七轴控制、五轴联动(X、Y、Z1、C1、A、C2、Z2)带反向车削主轴，对零件背面也能进行五轴联动的车、铣加工。机床配置多，柔性大。可满足各种不同用户需求，任意选用。在S-192FT机床上可采用棒料，连续加工许多个工件，主轴最大通孔直径为42mm(50mm可选)。也可采用锻件单件加工，最大加工直径为180mm。具有各种装夹方式，弹簧夹头或卡盘等可供选择。