金属电解成型加工 与表面电解加工

金属电解加工的工作原理

ECM 是英文电解加工的简称，和电火花加工相比是一种比较柔和的电解加工方法，加工时不产生高温电弧放电。 加工时工件作为正极、刀具作为负极分别和直流电或脉冲电流的正负极相连通过接通不间断电流或者脉冲电流来实现极化。阴极和阳极之间保持有一定的工作间隙，阴阳级之间的电荷交换通过电解液进行，常用的电解液有硝酸钠和氯化钠。 通电后工件表面的金属以金属离子方式溶解到电解液中，与电解液中极化的氢氧根离子形成金属氢氧化物后可以从电解液中滤出。作为阴极的定形刀具形状可根据加工需求进行匹配。这样便可以不对工件增加任何机械应力和热应力的情况下进行金属材料去除，完成定点金属腐蚀加工，其中优点可见一斑。由于是对工件的特定部位进行限定加工，所以其加工部位，可以实现良好的重复精度及精微成型。

工艺

电解加工 – 技术背景

决定电化学加工 (ECM) 工艺可靠性的关键因素是对设备的参数中心进行监控和控制：这些参数就是电压、电流、电解液的温度和导电性。

电化学加工的关键因素

电解时采用的发电机技术和供电电子元件起着不可低估的关键作用 – 埃马克采用的电化学加工技术，其电功率可涵盖从最大 20000A 直流电到 30000A 脉冲电流的整个范围，可完全根据电化学加工的应用需求最佳配置。另外参数可自由设置，短路切断迅速。

电化学金属加工: 质量通过过程控制得以保障

电解液管理对电化学加工也起着重要作用：工作介质的质量必须恒定，主要体现在电解液的 pH 值，电导率，温度和纯净度等指标恒定。埃马克设备在整个电化学加工过程中都能保证工作介质的质量，根据客户不同的需求会配置不同的过滤技术附属设备。

脉冲式电化学加工：高电流密度加工，质量更出色

建立在传统直流电化学加工原理上的加工技术：脉冲式电化学加工也是一种通过电解液溶解金属离子的加工方法，不过加工时采用脉冲电流。脉冲式电化学加工的优点是加工电流密度高，通过脉冲电流可以使加工过程中电解交换更充分，继而保证加工过程中电解液始终高纯净度。

尽善尽美的电解加工

采用脉冲式电化学加工法加工各种金属工件时，表面光洁度更卓越，重复精度更出色。而埃马克公司的模块化机床方案，精密的控制技术更使脉冲式电化学加工趋于完美： 采用脉冲式电化学法加工时，电压和电流的监控和控制技术成熟完善，最大限度的保证了工艺的稳定。