富乐科技开发有限公司工程师刘治辉

骨科医疗器械加工过程中，3D编程软件扮演着重要的角色，对于骨科产品的高端发展起到重要的作用。尤其在膝关节、髋关节植入物及其器械和异型接骨板的加工中，扮演着不可或缺的角色。现有的3D软件有很多，例如UG、proE、Cimatron、hyperMILL和Powermill等。每一款软件都有他自身的优势，对于日益激烈的市场竞争形势，加工质量要求日益提高，产品成本的不断降低，对5轴软件提出了更高的要求。

骨科接骨板类产品，有复杂的空间位置要求，尤其是锁定板，对于空间位置的要求更加严格。hyperMILL是一款很好的3D加工软件，该软件采用中文操作界面，加工功能强大，加工方法选择范围大，应用灵活。以锁定板为例，在空间孔加工过程中，只要建立1个孔的特征，其余同类孔就可以建立。空间孔加工提供很多选项，可以按照要求进行选择。选择5轴钻孔，一次可以对所用的相同孔进行编程。但现在5轴5联动的机床很少，大多数是4+1或3+2机床，5X钻孔不能够实现，只能使用2X钻孔，加工是先变换B/C轴，再变换X/Y/Z，加工辅助时间多，效率低。5轴加工软件能够实现真正的5轴联动，但机床本身通常会制约加工效率的提高。

长圆孔的加工过程中，直接选用软件的3D循环，即“3D任意毛坯粗加工”和“3D完全精加工”就可以完成加工了。但加工时间较长，严重影响效率。加工过程可以先采用啄钻，3D自由路径粗铣和3D自由路径精铣。加工效率可以提高很多，程序也比较简单。需要做的就是把路径做出来，在3D加工中，选择自由路径铣削，就可以按照你想要的加工方法加工。“3D自由路径铣削”为用户提供更多的选择，编程中不要只选择现成的加工选项，“3D自由路径铣削”加工也是一个不错的选择。在接骨板的长圆孔加工过程中，采用了这样的工艺方法，效率会提高很多。

相对坐标编程，加工过程由于刀具磨损后，可以用刀具补偿。在“加工参数”选项卡中， “刀具位置”选择“左”或“右”，就可以使用相对坐标编程，方便在调试过程中出现刀具让刀，可以手动补偿，达到产品的加工要求，提高调试的效率。在接骨板螺纹加工过程中，采用相对坐标编程，在机床上就可以对螺纹的深浅进行调整，调试的时间大大缩减，效果很好。

总而言之，hyperMILL是一款很好的编程软件，中文式的操作界面，上手很快，加工手段多样。贴近现实的生产加工，为现实生产加工提供了较好的加工策略。

作为骨科医疗器械的工艺技术人员，我一直有一个梦想，即在不久的将来，能够利用软件，为患者提供最为贴近的产品。主要的构想是：医院接到患者，对患者进行CT扫描；根据扫描结果，形成患者的骨头模型，医生给出最佳上钉位置；医疗器械公司接到模型，利用软件做出产品模型；产品模型出来后，利用5轴编程软件进行编程，生成加工程序；工厂加工产品，完成后再到医院。国外已经有这方面的应用，由于此类应用的成本较高，但在国内却很少应用。根据患者定制的产品，产品的贴合度最高，对于术后的恢复有很大的帮助，减少患者的痛苦。希望在不久的将来，软件可以与实际结合，减少应用成本，5轴编程软件提供最佳加工方案，减少加工成本，患者都能够用上量身定做的产品。相信在不久的将来，我们一定能够用上量身定做的产品。