油电混合中空机

Jomar公司在K 2013展出其新型油电混合注射吹塑机Hybrid 65。这是一款65t机器，配备有由电动驱动的分度头和塑化装置，功能装置采用液压驱动。开发该机器的目标主要是降低能耗。该油电混合机的初步试验表明，与其同等液压机相比，可节能30%。

初步结果是积极的，但Jomar将继续测试、研究机器，确保其长期耐久性。

Jomar公司总经理Steve Brown说：“Jomar机器的突出特点之一是其长使用寿命。实际上，我们甚至不能确定如何计算我们机器的使用寿命。Jomar上世纪70年代初制造的一些用于吹瓶的机器现在仍在工作。我们希望油电混合机同样具有这种长使用寿命，我们尽最大努力确保该机器在节能以及可靠性和耐久性方面都符合预期。用户正在急切地等待Jomar油电混合机器，但他们很赞赏我们投入该机器的资源、时间和精力。测试结果非常令人鼓舞，该机器最终将会为Jomar品牌做出突出贡献。”

在K展展示的注射吹塑机是等同于Jomar 65型的油电混合机型。一旦确定油电混合机具有与Jomar液压机同样的高可靠性，就会核定售价，整个Jomar产品系列的油电混合型号将投放市场。

全新KBB系列全电机

能耗低，性能更好的新型Kautex机器大幅提高了效率。

Kautex Maschinenbau公司的创新机器概念在消费品包装制造领域树立了新的标准。全电动KBB系列具有极高的配置自由度，因而加工商可以灵活地响应变化愈来愈快的市场需求。同时还优化了性能，降低了能耗。

Kautex Maschinenbau公司产品经理Dietmar Michels解释说：“我们的新一代机器通过缩短停产时间达到了高性能水平。我们大幅提高了机器的传输速度，以及模具的开、合运动速度，从机头到校准位置770 mm距离的移动时间缩短为仅0.6s。”还缩短了冷却阶段。与传统生产系统相比，新机器概念的干周期时间缩短了25%。

通常高性能会伴随着更高的能耗。但KBB系列机器恰恰与之相反。Dietmar Michels说：“通过使用较轻的材料，我们大幅减轻了运动件的质量。因此，我们不仅能提高性能，而且还可以降低所需的驱动功率。”还配备有能量回收系统，该系统通过一个中间电路将大量的制动能反送给机器或加工商的电网中。

Kautex Maschinenbau公司的专有模具更换方法可以进一步提高生产过程的效率。由两名人员在15分钟内就可以更换模具。自动润滑系统可减少维护工作量，进一步缩短了停产时间。而且为了优化材料和机器设备必须进行的所有调节都可在工作过程中进行。例如在调节合模力或校正力时不需要停止机器。这样就简化了操作过程，节省了时间。

KBB系列四个型号的进给行程介于400-1000 mm之间，合模力为10- 40t，所以涵盖了多种生产场合。作为供选配的装置，还开发了通过互联网进行远程监控的新型装置，以及虚拟培训站。

大幅降低轻量化PET瓶加工的工艺问题

自从推出PET瓶以来，减轻重量一直是一个降低成本的重要途径。由于制造商不断减少PET瓶的材料用量，它们已接近减轻重量的极限。制造商意识到，越接近极限值，瓶子就越难加工。工艺的微小变化就会对材料分布和超轻瓶的性能产生显著影响。节省的材料越多，总体加工条件范围就越窄。从这方面来看，迫切需要严密控制工艺过程。因此，控制材料的分布和厚度非常关键。

Agr公司的 Process Pilot吹塑机管理系统可为制造商提供一种消除由于减轻重量而引起的波动的方法，并提供更多的工艺反馈，从而可以信心十足地将重量减轻至极限。在材料用量少，安全裕度很小的地方，Process Pilot系统可提供详细的工艺过程反馈，管理并将材料分布保持在极高的精度水平，即使在极高的生产速度下也可以生产出质量稳定的高质量瓶。

Agr公司的Process Pilot系统与再加热拉伸吹塑成型机结合使用，主动进行管理，保持容器材料分布，使厚度公差处于0.01mm以内。这是通过连续监控每只瓶的材料分布，分析微小的变化，调节吹塑机控制系统来保持预定的材料分布水平的方式实现的。不同于由操作人员进行调节，Process Pilot系统可以调节一个或同时调节多个吹塑机控制装置，实现最佳的材料分布。

通过监控所吹制容器的材料分布，Process Pilot可以发现操作人员一般难以发现的工艺过程的微小变化。这样就可以防止在操作人员进行下次质量抽检之前工艺过程失控，避免损失宝贵的加工利润。

在瓶生产过程中，有许多生产周期中的变量会影响工艺和轻量瓶的质量。Process Pilot系统可以适应有可能产生的多种环境变化以及瓶坯准备和贮存条件的变化。可以补偿瓶坯温度、水分含量和特性粘度(IV)的变化，将工艺过程稳定在极小的工艺条件范围内。

除了可提高轻量化能力外，该产品还有一些其他优点，如不再需要设置断面权重，减少了废品，提高了瓶的总体性能和质量，减少了吹塑及灌装生产线的停产事件。

伺服医用注吹机

江苏维达机械展出MSZ30伺服注吹机。此款机型配备伺服液压系统，生产60ml HDPE的走珠瓶，一出5穴，产量达到1800瓶/每小时。总经理助理高松透露，现场展出的机型卖给一家波兰客户。该伺服机显著的节能效果、更高的重复精度，以及效率提升是客户选择的关键。

据介绍，该款伺服中空机能耗比普通定量泵系统降低20%-40%;产品重量、尺寸重复精度高、波动范围小，产品合格率高;高转速、高响应速度使注吹机效率最高提升15%。

高松认为，医用中空包装市场国内的发展趋势是整合洗牌。随着药监局对药包监管力度的加大，这一市场将进入强者更强，弱者淘汰的局面。

谈到公司今后的发展，高松表示，维达作为专业注吹中空设备的供货商，会进一步服务好客户，从提高设备模具使用效率、节约生产成本等角度帮助客户。 “例如，我们的模具采用镁铝合金材料，提高冷却效果，缩短成型周期，大大提高客户的使用效率;我们最新研发成功的模内贴标技术在注吹机的应用，能帮助客户提高产品附加值，降低生产成本。”

对于今年的海外销售，高松介绍，与去年相比略有提升，主要市场还是印度，东南亚，非洲，南美等国家及地区。特别是南美地区，今年有所突破。