目前，Rosenthal先生的技能已经逐步成熟，学会了从基本的二维塑料平板加工到具有三维轮廓的复杂零件。Rosenthal先生的目标不是要建立一个机加工车间，他只是希望能够达到一定水平的加工能力，并能为客户加工出任何需要的元件，或满足自己的需要。

开始学习机加工

Rosenthal先生学到的透光浮雕工艺越多，他就越希望能够加工这些工艺品。 透光浮雕是一种蚀刻或者模压的工艺品，传统上是由半透明的瓷器制作而成的。其粗矿的图像，在背光条件下看起来栩栩如生。他希望能够加工这些工艺品，并开始求购可以完成加工的一台CNC数控机床。

他购置的CNC数控机床，是一台工业用台式铣床，来自S&W公司。该机床安装在一个钢架上，其重量为850lb（1lb=0.45kg），由重型钢结构件与专用铸件组成，以尽可能减少共振，并增加其结构完整性。

该机床X、Y和Z轴行程分别为18in、12in和8in（1in=25.4mm）。这台机床包括一套转速为60000r/min的主轴，为安装在平衡刀柄夹套内的小直径刀具提供必要的速度，以便对塑料件和铝件的细节进行切削加工。

Rosenthal先生在2013年，他有了第一个——至少就目前而言的唯一客户，这个客户决定提供给他一些简单的塑料原型工件，他知道Rosenthal先生能够比普通车间以更快的周期提供样品，因为普通车间往往不太愿意接受单一工件的加工业务。此外，客户首先愿意选择经过加工的原型件，而不是那些通过增材制造法打印的原型件，因为经过加工的表面比较光滑。

经过一番调查后，Rosenthal先生从SolidCAM获悉了iMachining CAM加工软件，并购买了该公司的二维iMachining加工模块。他说，当时重要的是没有必要削减编程或加工时间，而是需要生成不会使其小直径刀具断裂的刀具路径。他特别赞赏的是如何在机床及刀具加工能力的基础上利用其内置智能，生成有效的刀具路径。

Dan Rosenthal先生安装在他车库内的工业用台式CNC数控铣床具有一系列可供选用的功能，其中包括一套10工位ATC自动换刀装置、一套转速为60000r/min的主轴、刀具调试测头、触发式测头和第四轴回转工作台

智能化加工

iMachining软件具有两个特殊的功能：“变形螺旋”刀具路径和Technology Wizard技术向导程序编程接口。变形螺旋刀具路径运动的设计，旨在通过刀具与工件始终保持接触，以保障刀具上的负载恒定不变。螺旋运动的内部是圆周形的，而外侧部分与加工件的几何形状相吻合。在加工过程中，刀具路径随着几何轮廓而“变形”，形成一个圆周，反之亦然，这取决于切削加工是否从螺旋线的外部或内部开始。

变形是有可能发生的，因为该软件沿着刀具路径在各点上调节其步距，在沿着螺旋线的厚点使用较大的跨距，在薄点则使用较小的跨距。该软件还使用步距调整方式（在用户定义的极限内），在沿着刀具路径的所有各点上，使其与材料接触的刀具保持等分距离，以维持稳定的刀具负荷。例如，在螺旋轮廓的薄区，要求采用较低的跨距值，否则会造成刀具负荷的骤降，该软件会自动调整进给速度来给予补偿。

在绘制这一运动轨迹时，该软件也会考虑到工件的几何形状，以尽可能减少空气切割和重复定位运动。

根据该机床特有的Technology Wizard技术导向中所输入的数据，专有算法会自动确定进给率、速度、步距和切削深度，例如主轴速度、功率和和刚性。Technology Wizard技术向导中的滑块，可用于调节加工强度，调节范围在1~8的刻度之间，从而改变其切削参数，达到较高的材料切削量，同时又保持在机床和刀具的限制范围之内。

由于要求Rosenthal先生做的工作越来越复杂，逐步地从棱柱形零件发展到具有复杂轮廓表面的零件，于是，Rosenthal先生决定购置三维iMachining加工模块。

像二维 iMachining加工模块那样，三维iMachining加工模块采用变形螺旋刀具路径，以保持恒定的刀具负荷，同时利用刀具排屑槽较长部分的优势。

加速调试设置

正如Rosenthal 先生使用的CAM软件包已经简化了编程、刀具和零件的探测能力，实践证明采用Centroid探头，对其小批量原型件加工的流水线调试设置是很有帮助的。通过从机床专用PC机上安装的Centroid控制软件，调取适当的探测程序后，安装在机床工作台上的刀具测头就能够自动检测刀具长度，也可将触发式测头安装到机床的主轴之中，并当其安装到工作台上时，使用控制坐标系统的旋转功能来确定零件的边缘是否对齐。这不但可确定零件在工作台上的位置，而且可以知道它的朝向。这样一来，就没有必要用千分表来测量一个零件，以确保它的调试设置与机床坐标轴保持平行。

事实上，Rosenthal先生利用零件探测功能作为标准化工件夹紧法的一个部分，此方法是由他开发的，他采用了一种Corian定位板，上面钻有网格式小孔，可接纳来自Jergens公司的DexLoc扩张定位销。车间通常使用这些定位销简单地将台钳固定在一块底板上，在这一应用领域中，定位销具有定位功能并作为工件夹紧装置。

采用安装在工作台上的Corian带孔底板，该机床就可以在整个底板表面上进行轻度端面切削。为了固定该毛坯件，Rosenthal先生在底板的适当孔位上插入扩张定位销。这些定位销的顶部和底部分别扩张，所以他首先用一种手工具，将每个安装定位销的底部扩张，使其与底板锁紧，再将备料落放到定位销上，并将每个定位销的顶部扩张，固定该工件，以便对其进一步加工。

这种工件夹紧方法具有足够的夹持力，因为Rosenthal先生加工的大部分工件，切削负荷较轻。另外，在加工过程中，它可接近工件的五个面，采用普通的夹具是不可能达到这一目的的。这使他能够准确地将锯切的备料垂直就位，并从备料的中部开始加工这一零件。他还可以轻松地移动、翻转和重新安装工件，以便接近其底面。如果定位销孔对零件的设计没有影响，那么Rosenthal先生还可以围绕其定位销扫描轮廓。

Rosenthal先生在他车库内的一侧安装了CNC数控铣床和空气压缩机，他还想再添置一台CNC数控车削加工中心。当他开始碰到适合于使用他购置的工作台加工的零件时，他还计划购置一套四轴加工模块添加到他的CAM软件包中。

这就是说，Rosenthal先生可能将为他现有的客户承担更多的工作或增加其他客户。希望Rosenthal先生在能再在为他人工作与为自己工作之间保持一个良好的平衡，而不要将加工看作一种工作，而更多地将其作为一种愉快的体验。