上海光韵达三维科技有限公司是一家专业的3D打印技术应用解决方案提供商，致力于工业级3D打印技术在每个行业的创新应用开发，作为国内3D打印技术应用领域的领军企业，为客户提供基于3D打印技术的从研发到制造的全方位一站式服务，帮助客户缩短研发周期，提升创新效率，降低生产成本，增加产品多样性。

金属材料的3D打印是今后发展的重点方向，其在应用领域有明显优势：1、相对传统工艺，在前期研发和样品试制阶段，可以实现低成本、高效率、便于修改;2、在复杂件生产中如模具制造、产品直接成型，可优化设计，降低成本，实现原来无法实现的产品结构，亦可减少零件数量、提高系统可靠性;3、对破损的部件可以实现修复，不需要重复生产，利用率大大提高。

3D打印技术在模具制造领域应用优势明显，由于3D打印技术在制造过程中不会受到产品内部结构及复杂形状的约束，通过在模具内部进行复杂的随形冷却水路设计与加工，3D打印技术可以轻松实现高端模具的生产制造，进而给最终产品的量产带来无可比拟的好处：

1、有效缩短注塑或压铸过程中的冷却时间，生产效率大幅提高;

2、冷却更佳均匀，有效减少翘曲变形、开裂飞边、气泡砂眼等产品缺陷，显著提升最终产品的质量与成品率;

3、模具使用寿命大大延长，产品单位成本降低;

4、可采用工业级3D打印技术制造高端模具的行业包括：汽车零部件、电子产品、家用电器、日化品包装等。

传统设计制作的水路都是以钻孔方式完成，其直线圆管状造型另须避开结构或组装原件，因此水路设计极其受限。而使用DMLS技术为模具设计异型冷却水路，除了可以使模具局部温度降低或达到均温之外，还可对模具进行更快速的冷却处理，这样将可减少脱模速率和成型周期，并且不会因时间缩短而有残余应力及翘曲等问题发生。

由DMLS技术制作的模具，冷却水路或其他管道设计具有位置及造型的无穷想象空间，异型冷却水路是完全此依模具外型所设计的水路，能使生产过程获得最大的成效，可提升30~70%产能时效与质量良率，这意味着1000亿美元容量的全球模具制造领域都可以受益于3D打印打来的商机。

下面是上海光韵达三维科技有限公司在异型冷却水道的应用案例：

案例：聚乙烯模具

产品描述：

高质量塑料儿童水杯，使用单腔模具制造。

目标和计划：

DMLS和传统制造过程的比较;提升产品质量;减少制作周期。

方案：

用3D打印，打印模具，可以打印异形的冷却水路，打印的模具硬度在52-54HRC，表面高光抛光。

优势：

与传统工艺相比切削量减少;产品热变形减少;制作周期从24秒到13.8秒，减少了42.5%;成本减少(以年为基础，200.000个产品/年)，大约24.000欧元;

DMLS设计模具和传统设计模具比较：

传统的冷却系统(左), DMLS 冷却系统(右)

冷却系统特性：

DMLS模具特性：

塑料产品特性：